Типография "Премиум стандарт" сократила простой оборудования с помощью системы "1С:Полиграфия 8"

Компания "Армекс" завершила внедрение системы "1С:Полиграфия 8" в московской типографии ООО "Премиум-стандарт". В результате проекта оптимизирована система планирования заказов на производство, налажено бесперебойное снабжение рабочих центров материалами, обеспечена равномерная загрузка производственных подразделений заказами. Простои оборудования сокращены на 20-30%. Управленческая отчетность формируется в 4 раза быстрее. Предприятие смогло на 30% увеличить объемы производства на имеющихся производственных мощностях без потери качества. Скорость выполнения заказов возросла. Общая рентабельность заказов увеличилась на 3-5%.

Ключевые итоги проекта:

• Вся информация о производственной деятельности предприятия теперь доступна в электронном виде: данные о заказах, выполнении плана производства, расходе и наличии материалов, взаиморасчетах с партнерами, отгрузке готовой продукции. Это позволило ускорить и упорядочить прием и распределение заказов в производстве по рабочим центрам, увеличилась скорость выполнения заказов. График загрузки оборудования стал более плотным и в типографии смогли увеличить объемы выпуска продукции.
• Управленцы и менеджеры компании теперь всегда владеют информацией о том, какие заказы в настоящий момент выполняются, а какие стоят в очереди. Кроме того, в системе отражается информация об этапах прохождения заказов по технологической цепочке и степени их готовности. Это помогает контролировать и строго соблюдать сроки выполнения заказов, что положительно сказывается на отношениях с клиентами и повышает уровень их доверия к предприятию.
• Актуальные данные о состоянии заказов помогают технологам и управленцам оперативно вносить коррективы в производственные планы, гибко управлять загрузкой оборудования и принимать при необходимости своевременные меры по предупреждению внештатных ситуаций. В результате оборудование типографии работает без простоев, а средняя выработка продукции в натуральных показателях на одного работающего увеличилась в среднем на 10%.
• Налажен точный расчет планового количества материалов, необходимых для выполнения каждого конкретного заказа. Заявки на материалы формируются с учетом текущих остатков и утвержденного в системе плана производства. В результате сократилась длительность простоев, связанных с нехваткой необходимых материалов, финансовые потери от простоев уменьшились на 40-50%.
• Учет материалов на складе теперь ведется с необходимой детализацией в разрезе характеристик - ширина поля, формат, плотность бумаги и т.п. - по всей номенклатуре. Благодаря этому удалось упорядочить и упростить проведение инвентаризации, а точная информация об остатках на складе помогает лучше планировать закупки материалов. На предприятии была разработана своя методика планирования производства продукции. Планирование заказов на производство осуществляется по 100-130 заказов в сутки, планы составляются сроком на 3-4 недели. Наличие информации о точном планировании каждого заказа во времени позволило типографии определять точные сроки выпуска продукции и согласовывать их с клиентами, избегая тем самым форс-мажорных ситуаций. Это позволило увеличить лояльность клиентов к компании.