Конвертинговая компания Paragon Print and Packaging провела испытания четырех инспекционных систем, прежде чем остановиться на выборе оборудования японской компании Nikka. По материалам статьи James Quirk в Labels&Labeling, июль, 2008.
Paragon Print and Packaging, крупнейший в Великобритании производитель самоклеящейся этикетки (парк оборудования формируют 60 узкорулонных флексомашин), нечасто беседует с прессой о своем производстве и его оснащении. Но в этот раз компания нарушила молчание, чтобы объяснить причины выбора инспекционной системы Nikka для установки на семи своих предприятиях.
Выбор инспекционной системы
Решение об инвестициях в инспекционное оборудование было принято Paragon Print and Packaging 2 года назад, и компания начала изучение представленных на рынке систем. После тщательного отбора специалисты компании остановились на четырех системах: Nikka, AVT, Surfscan и AB Graphic’s Flytec, которые были установлены на производстве и испытывались в течение трех месяцев.
После этого персонал, занимающий ключевые позиции в компании Paragon, проанализировал все «за» и «против» каждой системы. Наиболее важными факторами стали технология и сервис, и оказалось, что все выбрали систему Nikka.
Компания Nikka. История
Компания Nikka была основана в 1958 году как производитель химикатов для печатной индустрии. Осознавая преимущества, которые могли бы возникнуть при облегчении работы печатника, компания стала делать инвестиции в автоматизацию, безопасность и предсказуемость процесса. До того, как в 80-х годах Nikka вплотную занялась инспекционными системами, компания производила такие продукты, как системы равнения полотна и автоматические устройства для смывки офсетного полотна.
Инспекционные системы для широкого полотна производятся в Японии. Приблизительно 85% от около сотни инсталляций осуществлено на японском и ближайших к нему рынках.
Инспекционными системами для узкого полотна занимается немецкое отделение компании – Nikka Research Deutschland. Около двух сотен этих систем установлено по всему миру: эти сравнительно небольшие устройства не сложно транспортировать.
Пятилетний контракт с Paragon (или Ударная пятилетка)
Таким образом, Nikka и Paragon подписали договор на поставку 25 систем автоматической инспекции этикеток ALIS в течение 5 лет. Кроме того, каждый из 7 заводов компании Paragon будет оснащен системой ODRI (Независимой Цифровой Системой Контроля по методу сравнения), которая использует DIN A2 или A3 сканер для прочтения одного раппорта продукта и автоматически сравнивает результат с PDF файлом, с которого изготавливалась печатная форма. Система автоматически маркирует подозрительные участки и предупреждает оператора об ошибках предпечатной подготовки или о повреждениях печатной формы, уменьшая риск получения брака.
Во время работы машины оператор может проверить один раппорт в конце каждого рулона, таким образом, любое повреждение формы будет обнаружено не позднее, чем через один рулон после того, как это случилось.
Системы ODRI передают эти данные системам ALIS, установленным на перемоточно-резательных машинах компании Paragon. Сначала была установлена одна система ALIS, а затем еще три.
Системы ALIS используют технологию сканирования рабочей области, параметры могут быть изменены в зависимости от специфики рабочего задания. Простота использования – ключ к продажам: не требуется компьютерная грамотность, оператор осваивает систему за пару часов.
Системы ALIS могут также устанавливаться на печатные машины, при этом используется технология линейного сканирования, но компания Paragon выбрала перемоточно-резальные машины, поскольку они являются последней ступенью перед отправкой продукта клиенту, и инспекционные системы – гарантия 100% качества.
Секрет успеха Nikka
«Мы выбрали системы Nikka благодаря качеству получаемого результата, легкости использования и быстроты установки рабочего задания, которые были лучше по сравнению с другими испытываемыми инспекционными системами», – говорит руководитель производственного отдела компании Paragon. «Требовалось также, чтобы система проводила тестирование на скорости 200 м/мин».
«Испытывая системы, мы не только хотели видеть их исполнение, но также предлагаемый сервис. Мы работаем на рынке с очень высокими требованиями, поэтому этот аспект является определяющим. Мы хотим получить сервисное обслуживание в то же самое время, когда мы сами обслуживаем наших клиентов. Мы получили заверения, что, днем или ночью, мы всегда будем иметь возможность получить немедленную сервисную поддержку».
«Мы выбрали системы Nikka благодаря качеству получаемого результата, легкости использования и быстроты установки рабочего задания, которые были лучше по сравнению с другими испытываемыми инспекционными системами».
«Еще одним фактором в пользу систем Nikka послужил энтузиазм директора компании Ивана Бонева в видении будущего в условиях развития рынка и продукта. Наша цель – не сиюминутный выигрыш в качестве, а постоянство работы с нашими ключевыми клиентами, обеспеченное существующей в Nikka технологией модернизации систем.
В этом интервью мы хотели поделиться с нашими клиентами новостями по поводу установки систем Nikka, так как мы видим в этом преимущества и для них тоже. Мы рассматриваем эту сделку как долгосрочный проект».
«Мы поставляем измерительный инструмент»
Иван Бонев, директор Nikka Research Deutschland, верит, что у компании Paragon «далеко идущие планы по внедрению контроля качества».
«Это очень интересный проект», – говорит он. «Мы уже работали с компанией Paragon по проекту качества управления цветом. Работая с компанией такого масштаба, мы также многому учимся. Важно, чтобы не терялось время при переустановке рабочих заданий».
В заключении Иван Бонев дал несколько советов тем, кто планирует поставить систему контроля: «Многие верят, что инспекционная система способна устранить все их проблемы, но это не так. Компания должна позаботиться о том, чтобы информация, полученная от системы, возвращалась в производство. Ведь качество гарантирует не инспекция, а производственный процесс. Мы поставляем измерительный инструмент».
«Стоимость квадратного метра этикетки высока из-за дополнительных процессов обработки, таких, как тиснение фольгой, высечка и др. При такой высокой стоимости, если появляются дефекты и брак, производитель должен о них знать».
Nikka показала свою первую инспекционную систему для этикеток на выставке Drupa в 1995 г. К тому моменту в Японии инспекционные системы были обычным делом, а европейские конвертинговые компании с трудом признавали их пользу.
«Японский потребитель в первую очередь ориентирован на качество исполнения продукта», – говорит Иван Бонев, – «в то время как европейский – больше сфокусирован на содержимом. В 1995 г. было трудно убедить печатников в пользе инспекционных систем, которые не приносят немедленной прибыли на вложенные инвестиции. Сейчас, 13 лет спустя, инспекционные системы повсюду. Стоимость квадратного метра этикетки высока из-за дополнительных процессов обработки, таких, как тиснение фольгой, высечка и др. При такой высокой стоимости, если появляются дефекты и брак, производитель должен о них знать».
Labels&Labeling
Polygraphspectr reprint 2009
