Для многих флексографских типографий стало очевидным фактом то, что цифровой процесс изготовления флексо форм гораздо качественнее и эффективнее аналогового. Качество и эффективность многократно возрастают при использовании программного решения от EskoArtwork - Digital Flexo Suit (DFS), увязывающего в единую цепочку (единый рабочий поток) формное производство и процесс монтажа флексо формы на формный цилиндр.
DFS - уникальный пакет, позволяющий генерировать файлы с оптимально необходимой раскладкой дизайнов на флексографской форме с точки зрения её, формы, максимального заполнения. Рабочий поток DFS EskoArtwork смоделирован так, чтобы при подготовке данных для изготовления флексо форм на CtFP CDI EskoArtwork эти же данные поступают на режущий плоттер Kongsberg, на котором готовые формы будут разрезаны для дальнейшей работы. Экспонированные и проявленные формные пластины режутся в заданный размер.
Вырезание пластин на плоттерах Kongsberg экономит 30-70% времени, обычно требуемого для ручной резки пластин. Например, для ручного вырезания и сортировки работ, размещенных на пластине, форматом 90х120 см требуется по 40 минут на пластину. Машина выполняет эту работу за 15 минут.
Системы СtFP EskoArtwork CDI позволяют получать превосходное качество изображения, с разрешением 2,000-4,000 (а опционально до 8000) dpi, при линиатуре 200 линий/дюйм, в интервале воспроизводимых градаций 1-99%. В настоящее время более 80% цифровых флексо форм в мире делаются на EskoArtwork CDI. Линейка CDI удовлетворяет требованиям любых флексо машин от узких до широких, полностью закрывая форматы от 50х53 см до 127x 203,2 см, в том числе и устройства, способные работать с бесшовными рукавными формами.
Монтаж готовых флексо форм на формный цилиндр может быть автоматизирован за счет генерации при раскладке специальных меток. Это очень удобно, процедуру можно выполнять в привязке не только к целой пластине, но и к единичным клише, что важно при изготовлении гофроупаковки. Крестообразные метки на пластинах; их порядковые номера; автоматически точное позиционирование видеокамер, фиксирующих совпадение меток приводки; а также хранящаяся в памяти информация об очередности установки и месте расположения пластин делает процесс монтажа крайне быстрым - оператору достаточно совместить кресты на мониторе камеры, спозиционированной в заданной точке монтажа (формный цилиндр и камера автоматически перемещаются в нужное положение с микронной точностью). В итоге, достигается экономия до 30% объема площади флексо пластин, время резки сокращается более чем в половину. При использовании JDF протокола коммуникации экономия времени достигает 20 минут на одну работу.
Технология работы с пакетом DFS от EskoArtwork начинает активно использоваться и на российских предприятиях. Флагманом применения всего пакета в комбинации CDI-DFS-режущий плоттер Kongsberg оказался подмосковный завод Тетрапак, на котором система заработала весной 2008 года. Осенью такой тандем был установлен в Волгограде на заводе Сеалд Эйр Каустик. Отдельные компоненты для раскладки и монтажа: PlatePatcher и AutoMount активно используются на ГОТЭК. Опыт этих предприятий полностью подтверждает высокую экономическую эффективность работы с решениями EskoArtwork. Уровень экономии материалов, ресурсов и сил многократно превысил инвестиции на закупку и внедрение технологий EskoArtwork.
ВИП-Системыwww.vipsys.ru
