Smart Print Shop: интеллектуальное поколение машин Speedmaster для "умной типографии"
Даже сложные производственные процессы можно сделать более эффективными и менее затратными, если создать интеллектуальный рабочий поток и добиться объединения цифровой информации. Тем самым можно обеспечить повышение прибыльности на долгосрочную перспективу. Для Heidelberger Druckmaschinen AG (Heidelberg) потенциал цифрового мира очевиден уже давно. Поэтому с момента первого появления рабочего потока Prinect в 2000 году компания целенаправленно продвигает цифровую интеграцию. Это фундаментальная концепция, позволяющая выстраивать единый процесс промышленного типа, в который интегрируются клиенты, поставщики, производство и логистика через соответствующие интерфейсы.
Печатные машины Speedmaster нового поколения, которые будут представлены на drupa, интегрируются в такой процесс быстро и без проблем. Новый пульт управления Prinect Press Center XL выполняет функцию цифрового интерфейса с рабочим потоком и помимо того служит интеллектуальным интерфейсом между машиной и человеком, помогая оператору использовать машину с максимальной эффективностью. «Мы опередили время, когда в 2008 году представили пульт Prinect Press Center с экраном Wallscreen, — вспоминает член правления Heidelberg Стефан Пленц, отвечающий за направление «Оборудование». — Сегодня большие экраны воспринимаются как должное. Пользователи ценят их за удобство в повседневной работе и уже не хотят обходиться без них, о чем убедительно свидетельствует 100-процентная частотность повторных приобретений».
Теперь Heidelberg представляет большой экран на новом этапе развития — Wallscreen XL. С диагональю 65 дюймов, разрешением 4000 пикселей и высокой четкостью, экран идеально дополняет обновленную концепцию управления. Запрос со стороны клиентов на конфигурирование пользовательского интерфейса привел к появлению области “myWallscreen”. Она позволяет настраивать вид панелей и выбирать различные полезные виджеты – персональные и/или наиболее часто используемые функции печатной машины. Например, по данным из препресса на листе могут быть указаны области с высоким краскосъемом. Оператор может воспользоваться функцией “Plate on Demand”, чтобы при необходимости запустить вывод формы непосредственно с пульта, тем самым избегая ненужных простоев.
Наряду с появлением Wallscreen XL обновилась сама концепция управления, чтобы пульт стал еще удобнее. Новым мультиэкраном и тачпэдом пользователь управляет теперь касанием пальцами, как смартфоном или планшетом. «Новый пульт Prinect Press Center — это общий знаменатель для всех машин Speedmaster поколения drupa. Пульт доступен в подходящих конфигурациях для машин всей продуктовой линейки, — объяснил г-н Пленц. — У отдельных серий возможности были расширены с прицелом на будущее, также подготовлен полный пакет инноваций специально для drupa. Фокус направлен на то, чтобы польза клиенту в его конкретных условиях всегда была максимальной».
Некоторое количество важных инноваций появится еще до начала выставки. Например, AutoPlate XL 2 — второе поколение устройств одновременной смены форм для машин Speedmaster XL 106. Замена форм станет не только быстрее, но и будет выполняться одновременно со смывкой офсетного и печатного цилиндров.
Также доступна система Prinect Inpress Control 2. Это второе поколение единственной в мире системы спектрофотометрического контроля цвета и корректировки приводки в линию. Контроль существенно ускорился — время до начала первого измерения уменьшилось вдвое, возможная экономия бумаги составляет дополнительные 20%.
С помощью Prinect Inpress Control 2 можно измерять шкалу, напечатанную поверх белил. Данная функция предназначена специально для производителей упаковки. «Измерять по непрозрачным белиламнепросто, — объясняет г-н Пленц. — Однако мы делаем еще шаг вперед благодаря отдельно стоящей системе Prinect Image Control 3. Она не только измеряет цвет на белилах, нам удалось сделать так, чтобы она измеряла и даже корректировала цвет самих белил. Таким образом, мы предлагаем клиентам контроль беспрецедентно высокого уровня, гарантируем постоянство цвета на прозрачных и металлизированных материалах».
Главное — это повышение производительности, гибкости, а также сокращение времени подготовки к работе
Технология Anicolor, которую на drupa четыре года назад представлял прототип, на drupa 2016 будет показана на следующем этапе развития. Среди впечатляющих новых возможностей Anicolor 2 есть, например, функция Anicolor Booster — одним нажатием кнопки бустер увеличивает оптическую плотность краски при переходе на другую бумагу. Тем самым устраняется необходимость в замене краски на другую серию или замене растровых валиков, что существенно экономит время, повышает гибкость и упрощает действия оператора.
Еще более расширился ряд высокопроизводительных сушек DryStar LED: теперь доступны системы для машин Speedmaster XL, а также Speedmaster CX/SX 102. Сушка интегрирована в машину и систему управления так, что включение светодиодов осуществляется оптимальным образом с учетом формата листа, чем достигается еще большая экономия электроэнергии. В зависимости от формата экономия может достигать 50%. Большой ресурс DryStar LED позволяет не терять эффективность и поддерживать высокую скорость даже при ухудшении работы диодов, которое обычно случается со временем.
Машина Speedmaster XL 75 будет представлена на drupa 2016 с новым самонакладом. Заимствованный из Speedmaster XL 106, он обладает такими ключевыми функциями как замедление листа и автоматический контроль подхода листов. Мягкая, точная, надежная проводка листа гарантирует стабильную работу на высокой скорости даже при использовании сложных материалов. Первый опыт показал, что для этикетки и тонких бумаг дополнительное повышение производительности составляет 1500 оттисков/час.
Продолжается заимствование технологий из серии XL в машины Speedmaster CX 102. Менее минуты занимает цикл смывки благодаря переносу технологии XL, используемой в устройстве смывки и программном обеспечении. Устройства смывки можно переставлять между секциями. Это означает, что при замене смывочного полотна можно использовать заранее подготовленный дополнительный модуль, тем самым на 80% уменьшая время простоя.
Также из Speedmaster XL 106 перенесено полностью автоматизированное устройство нон-стоп в приемке. Новая система с использованием ленточного стола способствует непрерывной работе не только с картоном, но и с более тонкими материалами.
Благодаря бесконтактной системе листопроводки Air Transfer System и усовершенствованным, планкам захватов теперь нет необходимости в регулировании высоты захватов под толщину запечатываемого материала. Таким образом, теперь машине Speedmaster CX 102 доступен весь спектр запечатываемых материалов, и ее стало проще эксплуатировать.
«Благодаря пультам Prinect Press Center нового поколения произойдет обновление всей линейки оборудования Speedmaster. Учитывая это, мы доработали весь парк этих машин, чтобы обеспечить самое лучшее инвестиционное предложение клиентам, которые будут готовы инвестировать в новые оцифрованные технологии. Это будет интегрированная, устойчивая система, включающая машину, рабочий поток, технологии печати и лакирования, расходные материалы и сервисы. Потому что, только оптимальное взаимодействие всех перечисленных компонентов позволит раскрыть потенциал типографии, где все процессы оцифрованы», — подвел итог Стефан Пленц.
На drupa 2016 состоятся презентации и других инноваций Heidelberg для дополнительного повышения уровня автоматизации листовой офсетной печати.
