Появление пленочных увлажняющих аппаратов породило ряд проблем, связанных с подбором материалов, в том числе и подходящих эластомеров для валиков системы увлажнения.

Появление пленочных (бесчехловых) увлажняющих аппаратов существенно расширило возможности офсетной печати. И в то же время породило ряд проблем, связанных с подбором материалов, в том числе и подходящих эластомеров для валиков системы увлажнения.

Среди многообразия конструкций увлажняющих аппаратов, применяемых в листовой печати, наибольшее распространение получили спиртовые системы. Поскольку в них отсутствуют матерчатые чехлы, способные обильно впитывать и отдавать воду, разработчикам пришлось решать задачу, как обеспечить достаточное, стабильное и равномерное увлажнение печатной формы через гладкую резиновую поверхность накатного валика. Очевидно, что для улучшения смачиваемости в увлажняющий раствор требуется ввести нейтральную добавку, которая уменьшит поверхностное натяжение жидкости и в то же время увеличит ее вязкость. Самое доступное решение – добавить в воду изопропиловый спирт, а в качестве покрытия увлажняющих валиков использовать мягкие сорта резины с выраженными гидрофильными свойствами.
Такое решение, ставшее отраслевым стандартом в 80-е годы прошлого века, оказалось чрезвычайно эффективным и полностью соответствовало духу времени. Использование спиртовых систем увеличило производительность печатных машин, позволило печатникам быстрее выходить на режим, сократив до нескольких десятков количество приладочных листов, обеспечило стабильный баланс «краска-вода», практически полностью избавило от марашек и засалов… Список неоспоримых достоинств можно легко продолжить.
Однако через какое-то время начали возникать трудности. Сначала в Западной Европе, а потом и в других странах стали вводиться новые экологические стандарты и нормативы безопасности, сделавшие нежелательным использование спирта в печатном процессе. Кроме того, из-за роста цен на углеводородное сырье затраты типографий на изопропанол также увеличились. Эти факторы напрямую повлияли на зарождение такой модной тенденции, как печать с пониженным содержанием спирта либо полный уход от него. За последние 5-7 лет производители оборудования и расходных материалов провели огромную работу по исследованию этого вопроса, опубликовали многочисленные статьи на данную тему, вывели на рынок специальные продукты, анонсировали уникальные разработки, защитив их сотнями патентов. Но если вынести за скобки победные реляции и взглянуть на картину с практической стороны, то станет понятно, что печать без изопропилового спирта либо его заменителей не дает того уровня надежности и бесперебойности производства, который достигается с помощью старой проверенной технологии. «Алкоголь решает все проблемы», - шутят печатники на Западе. Перепечатав пару тиражей и потеряв нескольких клиентов, руководство типографий отказывается от дальнейших опытов и дает команду снова лить в увлажняющий раствор реки спирта, к превеликому удовольствию печатников. Так что в наши дни найти типографию, которая действительно отказалась от использования изопропанола и при этом печатает высококлассную продукцию, практически нереально.
Гораздо проще добиться стабильной печати с содержанием изопропилового спирта в пределах 5%. Такой компромиссный вариант становится все более популярным, т.к. его внедрение не требует сверхусилий. Требуется «всего-навсего» грамотно подобрать материалы (начиная с пластин, красок, бумаги и заканчивая буферной добавкой и вспомогательной химией), оснастить печатную машину специальными увлажняющими валиками, не поскупиться на климатическую установку и станцию подготовки воды и, наконец, найти квалифицированного печатника, который будет заинтересован в достижении поставленной цели. Да, это немало! Но вполне достижимо. В результате в типографии уменьшатся затраты, связанные с закупкой спирта, а производство станет более экологичным и безопасным для здоровья персонала: чего стоит хотя бы такой факт, что концентрация паров изопропанола в воздухе печатного цеха снизится в 3-4 раза.
В статье Алексея Хватикова подробно обсуждается проблема подбора резинового покрытия для валов увлажнения. Очевидно, что с учетом специфики печати с пониженным содержанием спирта к валам предъявляются особые и зачастую весьма жесткие требования. При выборе подходящего эластомера необходимо иметь в виду назначение валика, характеристики и особенности конструкции печатной машины, физико-химические свойства материалов, с которыми будут контактировать валики, объем затрат, связанный с их приобретением, ожидаемый уровень качества печати и многое другое.

Подробная версия статьи на сайте: http://www.boettcher-systems.ru/catalog/poligraf/584.html?curid=586