Благодаря новым разработкам клиенты Heidelberg могут увеличить производительность кассетных фальцевальных машин серий Stahlfolder TH и TD. За счет поворота листа на 90 градусов и, соответственно, загрузке продукта короткой стороной на самонаклад при неизменяемой скорости машины, а также новой пневматической системы подачи продукта в два потока перед второй секцией фальцовки производительность увеличивается примерно на 30% в зависимости от формата листа.
До появления новой пневматической системы подачи продукта в два потока при поперечной подаче продукции существовала проблема изменения скорости перед второй секцией. Загрузка продукта на самонаклад и подача в секцию параллельной фальцовки осуществлялась короткой стороной, при этом необходимо поворачивать лист на 90 градусов перед входом во вторую секцию. За счет увеличения скорости перед второй секцией возникали проблемы с качеством фальцевания продукта.
Пневматическая система подачи в два потока во второй секции дает возможность параллельно выравнивать сфальцованный лист по двум линейкам и транспортировать продукт далее в машину. Таким образом, можно удвоить производительность, что, в свою очередь, позволит клиентам уменьшить скорость второй секции вдвое. За счет поперечной подачи листа в первую секцию параллельной фальцовки при неизменной скорости машины увеличивается производительность, при этом уменьшение скорости во второй секции улучшает качество фальцевания и стабилизирует весь процесс фальцовки продукта.
Пневматическая система подачи продукта в два потока идеально подходит для использования в фальцевальном оборудовании серий TD и TH. Возможно, что при поперечной подаче листа формат кассетной фальцевальной машины будет больше, чем формат фальцуемого листа. По желанию клиента пневматическая система подачи продукта в два потока может быть установлена на ранее приобретенное оборудование.
Поперечная подача продукта позволяет оптимизировать схему фальцевания и является экономически выгодной для всего производственного процесса, начиная с допечатной подготовки и заканчивая получением готового конечного продукта.
