Подходы к решению проблемы ТБО ранее традиционно ориентировались на уменьшение негативного влияния отходов на окружающую среду путем изоляции свалок от грунтовых вод, очистки выбросов мусоросжигательных заводов и т.д. В настоящее время направленность решений вышеуказанной проблемы несколько иная: сокращение количества образовавшихся отходов, в частности, путем их прессования. Вторсырье, полученное в результате этого процесса, охотно приобретается переработчиками бытовых отходов.
Один из способов сокращения количества отходов, образовавшихся на производственных предприятиях - вторичная переработка значительной части отходов. В этой технологической цепочке важным звеном становится их уплотнение (прессование), которое способствует уменьшению занимаемого отходами объема, более рациональному использованию производственных и складских площадей, а также приводит к экономии средств при хранении и транспортировке ТБО, сокращению риска возгораний. Утилизация отходов происходит в соответствии с законодательными нормами, что упрощает взаимоотношения с пожарной, санитарной и экологической инспекциями.
Эффективность применения прессов-упаковщиков при утилизации отходов уже давно не вызывает сомнений. Однако бытует мнение, что прессование отходов оправдывает себя лишь в том случае, если отходы представляют собой бумажную либо картонную массу. Чтобы развеять подобные заблуждения, остановимся более подробно на процессе прессования отходов, отличных от бумаги и картона, с использованием прессов специального назначения производства немецкой компании «HSM Pressen GmbH».
Модельный ряд прессов HSM представлен более, чем 60 моделями, начиная от компактных вертикальных прессов и кончая высокопроизводительными автоматическими линиями. Среди них есть уникальные образцы, которые хорошо зарекомендовали себя на многих российских предприятиях при прессовании не только бумаги и картона, но и различных видов пленки, упаковки типа «Тетра Пак», металлических бочек.
К примеру, с помощью использования пресса 225 VL с глубокой гальванической оцинковкой, устойчивого к воздействию жидкостей, в том числе содержащих кислоту, решается проблема утилизации пакетов с остатками жидкости, которые в большом количестве отбраковываются на предприятиях по производству соков и молочных продуктов в процессе их расфасовки в упаковку «Тетра Пак».
Следует заметить, что именно эту модель вертикального пресса (225 VL) используют в одной из крупных компаний в России по производству детского питания - ОАО «Лебедянский».
Значительную часть в общей массе отходов производственных и торговых предприятий составляют отходы упаковочной пленки. Они очень легко подвергаются вторичной переработке, поэтому многие перерабатывающие компании заинтересованы в покупке бывшей в употреблении пленки. Необходимо отметить, что после вторичной переработки пленка незначительно теряет свои свойства (прозрачность, водонепроницаемость). С помощью любого из прессов HSM, в том числе вышеупомянутой модели 225 VL, которые формируют из пленки аккуратные плотные тюки, можно существенно облегчить ее сбор и транспортировку до места переработки.
Еще одна проблема, с которой сталкиваются не только предприятия по производству соков, но и типографии, а также предприятия нефтеперерабатывающей промышленности, - утилизация большого количества пустых металлических бочек из-под полуфабрикатов, транспортирование которых нерентабельно, поскольку перевозится «воздух».
Решить эту проблему можно, используя специальные прессы FP 1500 и FР 3000, в которых процесс прессования бочек происходит одновременно с их прокалыванием. На одном таком прессе обрабатываются до 50 бочек в час, в результате чего объемная бочка превращается в плотный металлический «блинчик», уменьшаясь в объеме в 15 раз.
Основные особенности прессов РР 1500 и РР 3000:
закрытая конструкция со смотровым окном;
микропроцессорное управление и сенсорная клавиатура;
пресс-плита с устройством для прокалывания бочки, установленный на роликовых опорах;
ванна для сбора остатков жидкости;
автоматический обратный ход пресса-плиты;
удобство и простота в обслуживании;
высокая скорость прессования;
хромированный шток гидравлического цилиндра.
Вышеназванное оборудование нашло свое применение в компаниях «Вимм Билль Данн» и «Юни-левер».
С проблемой утилизации пустых бочек сталкиваются и производители горюче-смазочных материалов. Решить ее можно с помощью указанных выше прессов, поскольку для утилизации бочек из-под легковоспламеняющихся веществ в их конструкции предусмотрена опция «антивзрыв».
На складских комплексах, где скапливается большое количество сухого и чистого картона, проявляют большой интерес к перфораторам «ProfiPack» для его переработки. Эти оригинальные устройства предназначены для производства амортизирующей упаковки из гофрокартона. Путем выборочной перфорации картон превращается в некое подобие «циновки», которая неизменно вызывает повышенный интерес у посетителей выставок и участников презентаций. Часто перфоратор «ProfiPack» приобретают руководители дизайнерских бюро для изготовления оригинального отделочного материала. Однако основное назначение этого оборудования - переработка использованной гофротары в идеальный уплотнительный материал, обеспечивающий сохранность хрупких предметов при их упаковке и дальнейшей транспортировке, причем процесс преобразования гофротары происходит непосредственно в месте скопления отходов.
Особенности перфораторов
небольшие габаритные размеры;
высокая скорость обработки;
совмещение функций отрезания по ширине и перфорации.
В заключение отметим, что в статье приведено описание лишь некоторых моделей специализированного оборудования из множества интересных и перспективных установок для прессования отходов.
