Пластиковая упаковка стала весьма популярной у производителей продуктов питания благодаря способности противостоять механическому и атмосферному воздействию, химической стойкости, герметичности, эстетичности и удобству в использовании. По объему продаж одноразовая упаковка произведенная методом термоформования является несомненным лидером. Ассортимент упаковки, произведенной по этой технологии, включает в себя пластиковые стаканчики, тарелки, лотки, ланчбоксы, коррексы, блистер, а также упаковку для тортов, салатов, полуфабрикатов, мороженого и многих других видов продукции.
Преимущество метода термоформования заключается в возможности производить изделия не из расплава, а из готового полотна, использовать широкий спектр материалов. Все это дополняет несложная технология, доступная стоимость оснастки, возможность быстрого перехода с одного материала на другой, возможность полной автоматизации технологического процесса. Спектр перерабатываемых термоформованием материалов: полипропилен (ПП), полистирол общего назначения и ударопрочный (ПСМ, УПМ), полиэтилентерефталат (ПЭТ), поливинилхлорид (ПВХ). Выбор материала будет определяться требуемой прозрачностью изделия, прочностью, температурой эксплуатации.
Производство полотна также может быть организовано в рамках одного проекта. Плоский лист заданной толщины и ширины производится методом щелевой экструзии. В линию по производству полотна входит экструдер с плоскощелевой головкой, каландр, устройство намотки. В случае наличия надежного поставщика полимерной ленты можно обойтись приобретением только термоформовочной машины.
Полученное по этой технологии изделие должно обладать минимальной разнотолщинностью, с максимальной точностью повторять контур прессформы, сохранять конфигурацию при длительной эксплуатации, быть равномерно окрашенным. Важным этапом при разработке проекта по производству одноразовой упаковки является выбор оборудования, которое могло бы обеспечить стабильное качество и возможность быстрой переналадки на другой вид продукции.
Компания ОРИЕНТАЛ ПРИНТ представляет новую высокопроизводительную модель оборудования для производства изделий методом термоформования LX-600 ведущего производителя оборудования в Азии. Машина LX-600 позволяет производить изделия сложной конфигурации с минимальной разнотолщинностью. Следует отметить, что поставщик оборудования специализируется только на машинах для термоформования, постоянно ведет научно-исследовательские разработки и имеет сертификат качества CE на все оборудование. Выбор модели осуществляется на основании требуемого значения площади и глубины формования, ширины и толщины используемого полотна.
Технологический цикл термоформования на LX-600 включает в себя: размотку ленты, нагрев заготовки с двух сторон. Далее, после перехода материала в высокоэластическое состояние, изделие формуется за счет перепада давления воздуха. При соприкосновении с холодной прессформой фиксируется конфигурация изделия и осуществляется его вырубка. После вырубки отходы ленты аккуратно сматываются на бобину и занимают минимум места. Готовые изделия собираются в стопки при помощи укладчика.
Для обеспечения стабильно высокого качества готовой продукции, минимальной разнотолщинности и максимального соответствия заданным размерам продукции, пластиковая лента должна подаваться с постоянной скоростью, к тому же, необходимо обеспечить равномерный прогрев заготовки и аккуратный съем изделия. Машина LX-600 позволяет достичь желаемого результата.
Последовательность операций и технологические параметры в модели LX-600 задаются и отображаются на сенсорном экране контрольной панели. Управление машиной осуществлено на базе программируемого логического контроллера (PLC Mitsubishi, Япония). Скорость подачи полотна контролируется сервоприводом. Длина участка формовки задается при помощи инверторов компании (Mitsubishi, Япония), что позволяет максимально сократить количество отходов. Система верхнего и нижнего нагрева заготовки разделена на 15 зон температурного контроля. Точность заданного температурного значения поддерживается ПИД контроллером (Shinko, Япония). Следует отметить, что электрические части имеют максимально безопасное исполнение. Централизованная система смазки обеспечивает надежную и бесшумную работу машины.
К преимуществам машины LX-600 следует отнести:
1. Высокую производительность;
2. Ускоренный нагрев заготовки;
3. Возможность использования широкого спектра полимерных материалов;
4. Вырубку изделия непосредственно в форме;
5. Высокую степень автоматизации машины.
Конструкция станции установки формы позволяет быстро менять оснастку с минимальными трудозатратами. Прессформы также могут быть изготовлены по предоставленному образцу или эскизу и поставлены ОРИЕНТАЛ ПРИНТ вместе с термоформовочной машиной LX. Возможно изготовление многорядных (до 3-х рядов) и многогнездных форм, что позволяет выйти на максимальную производительность оборудования.
ОРИЕНТАЛ ПРИНТ осуществляет запуск, гарантийное и послегарантийное обслуживание всего спектра моделей LX, обучение персонала, а также предоставляет все необходимые консультации для разработки и реализации новых проектов связанных с производством изделий из полимерных материалов.
Компания ОРИЕНТАЛ ПРИНТ входит в крупнейший в России полиграфический холдинг ECS Print. ОРИЕНТАЛ ПРИНТ - лидер в области поставок в Россию полиграфического оборудования производства Юго-Восточной Азии, крупный поставщик комплексных решений для производства изделий из пластмасс ведущих азиатских производителей. Компания обеспечивает полномасштабную поддержку заказчиков, уделяя главное внимание вводу оборудования в эксплуатацию и последующему сопровождению и сервисному обслуживанию. Интернет: http://www.oriental-print.ru
