Интервью c руководителем производственной линии фальцевально-склеивающих машин BOBST
Вопрос: Г-н Пфейффер, что сегодня представляет собой ваша производственная линия?
Пфейффер: Для меня, наше оборудование – это отражение постоянного, динамически развивающегося диалога с клиентами. Взаимопонимание – это движущая сила обновления линейки фальцевально-склеивающих машин, которые мы производим для обработки картона и гофрокартона. За последнее 10 лет мы запустили поколение таких машин как ALPINA (1998), PACIFIC (2001), MISTRAL (2004) и FUEGO (2004). ALPINA, уже во втором поколении, воплощает основные черты этого вида оборудования. Она служит для производства коробок сложного дизайна в промышленном масштабе. ALPINA работает на многих предприятиях по всему миру, заказчики быстро ощутили, как существенно мы упростили контроль на фальцевально-склеивающей линии и повысили производительность. Время настройки сокращено, а производственная скорость увеличена, машина имеет прочную конструкцию и гарантированное качество готовой продукции. Каждая модель фальцевально-склеивающих машин Bobst имеет все аналогичные характеристики! Более 60-ти летний опыт в разработке фальцевально-склеивающего оборудования позволил нам определить три позиции, которым мы уделяем наибольшее внимание, конечно, кроме оптимизации работы самой машины. Это - оборудование по индивидуальному заказу клиентов, периферийное оборудование и программы обучения.
В: Что такое индивидуально разработанное оборудование?
П: Разработка машин по индивидуальному заказу позволяет адаптировать оборудование под требования конкретного предприятия для увеличения производительности или для производства современной упаковки сложного дизайна. Для Bobst запросы такого рода чрезвычайно важны, поэтому уже на протяжении некоторого времени в компании работает команда специалистов, которые занимаются такими разработками. Глубокие знания технологического процесса позволяют нам создавать и поставлять готовые решения для более половины из 700 ежегодных запросов. Такие «специальные заказы» постоянно активизируют работу по усовершенствованию конструкции, и, кроме того, возможность поставки индивидуально разработанного оборудования высоко оценивают наши клиенты. В определенных случаях, мы подходим более широко к таким «специальным» проектам. Наши модули GYROBOX (совсем недавно была продана 100-я единица в компанию EGISA в Испании) и POLYJOINER являются прекрасной иллюстрацией таких разработок. Первый отменяет необходимость второго прохода через машину т.к. разворачивает бланки по своей оси. Второй, соединяя 2 или 3 заготовки, позволяет выполнять сложные вставки. Эти технологичные устройства – результат работы сплоченной команды!
В: Что необходимо учитывать при разработке периферийного оборудования?
П: Оборудование должно улучшать работу перерабатывающего предприятия. При любом объеме производства заказчики стремятся использовать свое фальцевально-склеивающее оборудование по максимуму. Благодаря простоте эксплуатации, наше периферийное оборудование увеличивает скорость производства и сокращает производственные остановки, а время на смену заказа практически не меняется. Оператор может сконцентрироваться на качестве продукции. Сегодня в Bobst мы разрабатываем не просто периферийное оборудование, но интеллектуальные высокоэффективные устройства. Для любого производства существует свой тип дополнительного оборудования. Для больших тиражей требуются высокоавтоматизированные устройства, такие как модуль для переворота заготовок, префидер EASYFEEDER GT, а в конце линии CARTONPACK GT для сбора готовой продукции. Версия CARTONPACK GT, премьера IPEX 2006, дополнена устройством для изъятия образцов, стандартным для нашего периферийного оборудования. Эти модули сразу привлекли внимание компаний, специализирующихся, например, на фармацевтической упаковке. В частности, устройство HANDYPACK GT, полуавтоматический упаковщик, был создан для производства смешанных типов продукции на фальцевально-склеивающих линиях, где разные требования скорости и автоматизации.
В: Что подразумевается под обучением на вашей производственной линии?
П: Обновив перечень фальцевально-склеивающего оборудования Bobst, мы запустили машины, которые просты в наладке. Несмотря на это, правильность выполнения операций на фальцевально-склеивающей линии во многом зависит от оператора. Необходима серьезная подготовка, поэтому обучение – это важная составляющая нашей работы. Сегодня большое разнообразие видов коробок вызывает необходимость в обучении. В Bobst мы прилагаем большие усилия для повышения профессионального уровня своих специалистов, поэтому у нас есть опыт, который мы можем передать заказчикам. В рамках этой программы мы обучаем новых специалистов Bobst в нашем демонстрационном центре.
Мы регулярно обновляем весь курс обучения заказчиков, связанный с технологическим процессом. Мы активно продвигаем обучающие программы на новых рынках, благодаря региональным специалистам, которые обеспечивают нас информацией о рынке. Наши задачи – содействие в достижении эффективной работы оборудования заказчика и максимальный возврат инвестиций.
Пресс-релиз Bobst
