На выставке drupa 2008 компания Heidelberg в павильонах 1 и 2 представит решения для коммерческой печати и производства упаковки, продемонстрирует специальные виды печати и печатные машины сверхбольшого формата. В обоих павильонах посетители смогут наблюдать за рабочими потоками, интегрируемыми с помощью Prinect, и получением готовой продукции. Эксперты Heidelberg в четырех информационных центрах HEI TECH ответят на интересующие вопросы. Информация об услугах Heidelberg будет представлена в двух информационно-деловых центрах. Подробная информация о Heidelberg на drupa 2008 на www.drupa-heidelberg.com/ru.
Вашему вниманию предлагается обзор избранных инноваций Heidelberg на выставке drupa 2008.
Допечать.
PRINECT INTEGRATION: ускорение процессов и сокращение количества ошибок.
Система управления рабочим потоком Heidelberg Prinect на основе формата JDF интегрирует процессы и операции предприятия, обеспечивая возможность управления с помощью единой унифицированной базы данных. Возможна гибкая комбинация индивидуальных аппаратных и программных модулей Prinect. Идеально согласованное взаимодействие модулей Prinect лежит в основе нового ассортимента продуктов: Prinect Business Manager для управления, Prinect Prepress Manager для допечати, Prinect Digital Print Manager для установления связи с цифровыми печатными машинами, Prinect Pressroom Manager для печати, Prinect Postpress Manager для послепечати и Prinect Integration Manager для интеграции всех производственных процессов. Prinect автоматизирует процессы, ранее выполнявшиеся вручную, тем самым увеличивая скорость прохождения заказа и сокращая количество ошибок. Пользователи освобождаются от выполнения рутинных операций, но в то же время могут вмешиваться в процесс для регулировки. Типографии получают значительные преимущества благодаря быстрой приладке, устойчиво высокому качеству печати и снижению отходов. С помощью Prinect пользователь всегда имеет наглядное представление обо всех процессах; при необходимости внести изменения, можно быстро отрегулировать производственный поток с регистрацией произведенных действий. Прозрачность всех процессов, связанных с деятельностью компании, обеспечивает также эффективный мониторинг.
PRINECT PACKAGING WORKFLOW: первый интегрированный рабочий поток для производства упаковки.
Heidelberg совместно с производителями упаковки разработал рабочий поток для изготовления коробок и этикеток. На drupa 2008 Heidelberg станет первой компанией, предложившей полностью интегрированный рабочий поток, охватывающий весь процесс от допечатной до послепечатной обработки, на основе формата JDF. Рабочий поток Prinect для производства упаковки Prinect Packaging Workflow конфигурируется в соответствии с требованиями клиента, например, если производитель одновременно изготавливает упаковку и выполняет коммерческие заказы. Интеграция процессов управления, допечати, печати и послепечатной обработки в единый унифицированный рабочий поток позволяет выполнять заказы с высоким качеством при полной прозрачности затрат. Другое достоинство - сокращение времени приладки при печати и послепечати, снижение отходов и – в связи с отсутствием необходимости ввода большого числа данных – сокращение количества ошибок. Модульность системы позволяет постепенно расширять ее в соответствии с потребностями типографии. Это обеспечивает надежность вложения капитала в долгосрочном плане.
PRINECT INPRESS CONTROL: быстрый выход на цвет без извлечения оттисков из приемки для контроля.
Система Prinect Inpress Control позволяет на любой скорости автоматически измерять и регулировать цвет и приводку. Встраиваемая в машину для односторонней печати спектрофотометрическая система измерения цвета в последней печатной секции, а в машинах для двусторонней печати - вторая система спектрофотометрического контроля качества, устанавливаемая перед устройством переворота листа, позволяют осуществлять контроль триадных и специальных красок и приводку путем сравнения с цветовой контрольной шкалой. Информация о всех необходимых корректировках передается на пульт управления Prinect Press Center для регулировки приводки или красочных зон. Системы контроля и измерения цвета «в линию» сокращают время приладки на 10 минут, а количество макулатуры на 100 листов. Производительность возрастает, так как нет необходимости извлекать оттиски для проверки. Мониторинг оттисков в машине обеспечивает высокую стабильность цветопередачи в течение печати всего тиража. В типографиях, обрабатывающих большое количество стандартных малотиражных заказов при их частой смене, Prinect Inpress Control окупает себя за 24 месяца. Система доступна для машин класса Speedmaster XL 75, XL 105, XL 145 и XL 162.
SUPRASETTER 145/162/190: идеальный партнер для Speedmaster XL 145/162.
Новые термальные системы экспонирования печатных форм Suprasetter 145, Suprasetter 162 и Suprasetter 190 делают технологию CtP от Heidelberg доступной для форматов 6, 7b и 8. Эти устройства становятся идеальными «партнерами» не только для Speedmaster XL 145/162, но и для других машин сверхбольшого формата. Этот класс термальных систем экспонирования печатных форм имеет производительность до 35 печатных форм в час и разрешения 2540 и 2400 точек на дюйм. Устройство загрузки печатных форм рассчитано на 600 пластин, в многокассетный загрузчик устанавливается до 6 кассет с печатными формами различных форматов. Технология с использованием термального лазера, заслужившая безупречную репутацию с момента вывода на рынок семейства систем Suprasetter в 2004 году, продолжает совершенствоваться. Она обеспечивает надежность и стабильность процессов, а также наивысшее качество экспонирования. Среди других особенностей продукта - Интеллектуальная система диодов и Integrated Punching System Встроенная система пробивки штифтовых отверстий для бесперебойной работы машины с максимальной точностью для всех рабочих условий. Машина полностью встраивается в рабочий поток Prinect Workflow, что позволяет поддерживать надежное функционирование в рамках всей производственной цепи. Модульная конструкция и наращиваемая производительность систем Suprasetter позволяют адаптироваться под требования любой типографии. Дополнительная гибкость обеспечивается концепцией загрузки пластин, возможностью выбора одного из двух разрешений экспонирования форм, а также системой Smart Plate Handling, позволяющей, например, выполнять несложную ручную загрузку печатных форм нестандартных форматов. Системы экспонирования печатных форм Suprasetter 145, 162 и 190 являются идеальным решением для производителей упаковки, промышленной и рулонной печати.
SUPRASETTER 74/105: еще больше гибкости при экспонировании печатных форм.
С момента появления в 2004 году оборудование класса Suprasetter зарекомендовало себя в качестве самого успешное поколение устройств CtP. Испытанная термальная лазерная технология и комплектация, включающая в себя Интеллектуальную систему диодов и устройство Smart Plate Handling, обеспечивают гибкость при эксплуатации, высокое качество и надежность производства. На выставке drupa 2008 Heidelberg представит новые устройства Suprasetter 74 и 105. Их производительность увеличена до 40 печатных форм в час, предлагаются две разрешающие способности лазера, они могут быть модернизированы в соответствии с потребностями предприятия. Модели позволяют экспонировать печатные формы Heidelberg Saphira, а также более 40 различных типов форм других производителей. Новые характеристики позволяют более гибко использовать системы Suprasetter. Устройства Suprasetter 52, 74 и 105 могут использоваться в коммерческих и промышленных типографиях, а также на предприятиях по производству упаковки.
Печать.
PRINECT PRESS CENTER: новый высокопроизводительный пульт управления для машин Speedmaster.
Prinect Press Center является высокопроизводительным пультом управления для моделей серии Speedmaster. Созданный на базе запатентованной платформы систем управления Sheetfed Control, пульт Prinect Press Center объединяет в себе функции управления печатной машиной, дистанционной регулировки красочного профиля и приводки с центрального пульта управления. Уникальная специализированная система поддержки оператора Intellistart сравнивает текущую работу со следующей и обеспечивает интеллектуальную поддержку при смене заданий. Благодаря своей модульной структуре, пульт управления Prinect Press Center доступен в различных конфигурациях. Пульт управления Prinect Press Center устанавливает новые стандарты производительности, надежности производства и простоты использования. Интуитивно-понятное программное обеспечение позволяет оператору надежно управлять всеми процессами, а интеграция в рабочий поток Prinect Workflow гарантирует идеальный контроль данных. В зависимости от количества и сложности выполняемых заказов система Intellistart повышает годовую производительность на 1 – 8%. Пульт управления в сочетании с устройством спектрофотометрического контроля качества образуют единое, оптимально синхронизированное устройство. Встроенный в заднюю стенку пульта управления опциональный экран обеспечивает абсолютную прозрачность и является незаменимым инструментом для контроля выполнения заказа.
SPEEDMASTER XL 75: стремительный рост производительности машин среднего формата.
Новый Speedmaster XL 75 поражает воображение лучшими характеристиками в формате 50x70 см: скорость до 18000 отт./час, автоматическая предустановка проводки листа в машине при смене тиража, возможность печати на материалах толщиной от 0,03 до 0,8 мм, выполнение специальных видов печати, таких как холодное тиснение фольгой и интегрированная подготовка для печати УФ-красками. Машина имеет гибкую конфигурацию, что позволяет адаптировать ее к конкретной бизнес-модели. Технические особенности машины предоставляют ощутимые преимущества: пакет увеличения производительности «18000» для машин без устройства переворота листа позволяет повысить производительность примерно на 500 заказов в год. Идеальное взаимодействие вакуумной головы, элементов системы проводки листа и динамических тормозов создает основу для исключительно высокой производительности - до 18000 отт./час при работе с широким диапазоном материалов. Система Prinect Inpress Control сокращает время переналадки на 10 минут для каждого заказа. Начиная с первого оттиска, осуществляется контроль, измерение цвета и приводки «в линию» без остановки машины. Сэкономленное время позволяет дополнительно обрабатывать примерно 1000 заказов в год, в результате Prinect Inpress Control окупается менее чем за год.
SPEEDMASTER XL 145/162: мировая премьера - качество Heidelberg в форматах 6 и 7b.
Все лучшее, что характеризует оборудование Heidelberg, было использовано при проектировании Speedmaster XL 145 и XL 162. Эти машины форматов 7b обеспечивают максимальную производительность при печати упаковки, книг, журналов и коммерческой печати благодаря одновременной смывке офсетного и печатного цилиндров и значительному сокращению времени на переналадку. Машины позволяют производить до 15000 отт./час в форматах 106 x 145 и 121 x 162 см соответственно. В зависимости от комплектации толщина обрабатываемого материала от 0,06 до 1,6 мм. Раньше основная работа по управлению машины сверхбольшого формата ложилась на плечи печатников. Перед проектированием Speedmaster XL 145 и XL 162, были тщательно проанализированы функции операторов; результаты этих исследований использовали при разработке новых машин. Сегодня большая часть настроек может быть выполнена с пульта управления Prinect Press Center. Для настройки приемки установлен второй сенсорный дисплей. Третий сенсорный дисплей на самонакладе используется для управления специальными функциями машины, такими как смывка цилиндров. Среди других преимуществ – автоматический контроль и управление проводкой листа и полностью автоматическая последовательность смены печатных форм. Отныне Heidelberg задает новые стандарты качества в форматах 6 и 7b.
ANICOLOR: революционная технология красочного аппарата.
Heidelberg произвел революцию в технологии красочного аппарата с помощью Anicolor: сочетание технологии красочного аппарата Anilox с технологией непрерывного пленочного увлажнения Alcolor - уникально. Оно обеспечивает простоту в использовании и стабильность цветопередачи на протяжении тиража, а также высокое офсетное качество печати. Anicolor не имеет красочных зон, один растрированный вал и один накатной валик позволяют осуществлять быструю, надежную и точную цветопередачу. Anicolor является опциональным на машинах Speedmaster SM 52.
Настройка красочного аппарата Anicolor занимает минимум времени. Отсутствие красочных зон позволяет осуществлять приладку на 40% быстрее, а количество макулатурных листов сокращается на 90%. Это делает новую технологию красочного аппарата особенно привлекательной для коммерческих типографий, поскольку у них появляется возможность с прибылью печатать даже очень короткие тиражи (300 оттисков) с качеством офсетной печати. Система Anicolor очень удобна в использовании; вы можете без труда отрегулировать накат краски по всей ширине листа путем изменения настроек высокопроизводительной системы регулировки температуры в красочном аппарате. Возможность использования стандартных печатных форм не приводит к дополнительным затратам на расходные материалы.
POWDERSTAR AP 500 DUO: снижение пылевого загрязнения и расхода противоотмарывающего порошка.
Новый противоотмарывающий аппарат PowderStar AP 500 Duo представляет инновационную технологию нанесения противоотмарывающего порошка для машин Speedmaster SM 102 с устройством переворота листа. Эффективное нанесение порошка в противоотмарывающем аппарате обеспечивается тремя планками сверху и одной планкой снизу. В новой системе CleanStar Release в приемке печатной машины для двухсторонней печати используются вакуумные каналы для удаления излишков противоотмарывающего порошка, расположенные вокруг стапеля приемки. PowderStar AP 500 Duo позволяет сократить количество используемого порошка для двусторонней печати на 50%, эффективность нанесения порошка увеличена в два раза по сравнению с предыдущими системами. Оптимизированная система CleanStar для отвода отработанного воздуха значительно сокращает загрязнение пылью внутри и вокруг машины. Накопление противоотмарывающего порошка в приемке сведено к минимуму, что практически полностью исключает образование «марашек» в стапеле приемки. Дополнительные щетки в приемке удаляют порошок с цепей и захватов грейферного моста, что позволяет сократить загрязнение лакировальных и печатных секций.
Послепечатная обработка.
DYMATRIX 106/113 PRO CSB: повышение гибкости и производительности.
Получение качественной продукции, возможность применения в различных направлениях полиграфии и производственный процесс с аккуратной обработкой материалов – все это предлагает Dymatrix 106/113 PRO CSB, отличительными особенностями которого являются верхний подвижный стол и запатентованная система приводки. В дальнейшем эта машина для формата 76 x 106 см будет доступна с самонакладом XL от Heidelberg. Новая система приводки оснащена оптическими датчиками, регистрирующими положение листа для стабильной листопроводки. Настройка давления высечки осуществляется при помощи сенсорного дисплея. Установка и настройка оснастки в секциях высечки, удаления отходов и приемки не занимают много времени. Усовершенствованная система торможения листа обеспечивает оптимальную приемку всего тиража. Все инновации в еще большей степени увеличивают широкую область применения Dymatrix 106 и 113 PRO CSB. Производство становится более эффективным. Интеграция испытанного самонаклада XL оптимизирует эксплуатационные характеристики высекального пресса. Оптический датчик листа обеспечивает идеальную приводку, что позволяет использовать широкий спектр материалов. Держатели инструментов в секциях удаления облоя и разделения заготовок предназначены для сокращения времени приладки и позволяют применять стандартные инструменты.
DYMATRIX 145: высекальный пресс для формата 145.
Пресс Dymatrix 145 CSB представляет высокоточную технологию высечки для формата 106 x 145 см. Этот высекальный пресс имеет все особенности машины Dymatrix, такие как эффективный самонаклад nonstop, запатентованную систему приводки, подвижный верхний стол и замедление листа при помощи электронного управления. Dymatrix 145 CSB может работать на скорости 8000 л/час и обрабатывать материалы плотностью от 80 до 2000 г/м2, а гофрокартон толщиной до 4 мм. Таким образом, Dymatrix 145 CSB обеспечивает бесперебойное производство в сочетании со Speedmaster XL 145. Dymatrix 145 предназначен для удовлетворения потребностей производителей упаковки. Высокий уровень автоматизации, удобство в эксплуатации и быстрая замена штампа сокращают время приладки и обеспечивают высокую точность позиционирования. Система подвижного верхнего стола позволяет транспортировать листы через всю машину в одной плоскости, осуществлять точную высечку тонких материалов. Возможна высечка даже мелких деталей без перемычек – особенность машины, которая дает преимущество в конкурентной борьбе при производстве коробок.
STAHLFOLDER KH 82: более быстрые приладка и скорость для повышения производительности.
Новая комбинированная фальцевальная машина Stahlfolder KH 82 с автоматической поперечной фальцовкой впечатляет своими эксплуатационными характеристиками. Она обеспечивает стабильность и высокую скорость фальцовки до 230 м/мин. и 30 000 циклов в час. Для поперечной фальцовки, в зависимости от уровня автоматизации, это на 80% (максимально) быстрее, чем удавалось добиться на «предшественнике» Stahlfolder KH 82. Эта фальцевальная машина отличается большим количеством новшеств, такими как упор листа в секции поперечной фальцовки, фальцевальный нож с сервоприводом, встроенная третья секция поперечной фальцовки и простая эксплуатация – все это дает преимущества: задания выполняются быстрее и с более высоким качеством. Тонкая регулировка может выполняться на ходу машины, что повышает эффективность производства. Высокое качество фальцовки позволяет повысить производительность на 15%, в том числе и при увеличении скорости. Это делает машину ценным капиталовложением, в частности для промышленных.
EUROBIND 1300 PUR Line: прочный корешок.
Eurobind 1300 PUR Line предназначен для скрепления качественных изделий, таких как деловые отчеты, каталоги и журналы, и может использоваться типографиями, выпускающими малотиражную продукцию и периодические издания. Машина оснащена высокоэффективной секцией подготовки корешка. Инновационная система клеевых форсунок обеспечивает надежное нанесение полиуретанового (PUR) клея. Система PUR равномерно наносит тонкий слой клея, вне зависимости от его вязкости, температуры и давления (применяется волюметрический способ). Количество наносимого клея не меняется на протяжении всего тиража. Полностью автоматическое устройство трехсторонней обрезки Eurotrim 1000, поставляемое с Eurobind 1300 PUR в качестве комплексного решения, обеспечивает профессиональное клеевое скрепление по всей технологической цепочке вплоть до обрезанного конечного продукта. Высокий уровень автоматизации машины – все параметры, связанные с толщиной скрепляемого буклета, настраиваются автоматически – и ее эргономика ускоряют приладку и позволяют быстро менять формат. Результат - полностью обрезанные продукты клеевого скрепления с непревзойденной прочностью и долговечностью.
STITCHMASTER ST 450: производительность и гибкость.
Вкладочно-швейно-резальная машина Stitchmaster ST 450 со скоростью работы 14000 циклов в час обладает непревзойденными эксплуатационными характеристиками. Предназначенная для форматов от 85 x 128 до 320 x 480 мм она может использоваться как для очень тонких изделий, так и для изделий толщиной до 12 мм. Перемещаемые самонаклады могут устанавливаться в любом положении вдоль подборочной цепи. После ввода на дисплее данных заказа вкладочно-швейно-резальная машина осуществляет полностью автоматическую настройку. Данные заказа и предварительные настройки доступны по всей производственной цепи благодаря системе Prinect. Диспетчер может быстро вызвать и запустить в производство повторные заказы. Частая смена форматов, мало- и крупнотиражные издания, изготовленная на заказ печатная продукция – Stitchmaster ST 450 демонстрирует исключительную гибкость. Он адаптируется в соответствии с конкретным продуктом и позволяет выполнять широкий спектр заданий с устойчиво превосходным качеством. Высокий уровень автоматизации, простота в эксплуатации и быстрая подготовка обеспечивают эффективное и прибыльное выполнение задания.
DIANA X 115: идеальная фальцовка и склеивание картонных коробок.
Новая машина Diana X 135 с целым рядом инноваций для высокоэффективного производства складных картонных коробок. Модульная конструкция обеспечивает быструю сборку и дооснащение дополнительными секциями, что позволяет изготавливать практически неограниченный ассортимент картонных коробок. На скорости до 650 м/мин. машина может производить свыше 200000 картонных коробок в час. Рабочая ширина машины составляет 135 см, возможно применение поворотного модуля. Diana X 115 является машиной высшего класса и позволяет осуществлять экономически выгодное высококачественное производство сложных картонных коробок как малыми, так и большими тиражами. Длина машины оптимизирована для обеспечения высокой производительности и качества продукции. Благодаря модульной конструкции с низкими боковыми стенками, все компоненты Diana X 115 легко доступны. Возможность полностью автоматической настройки на формат дополнительно сокращает время приладки. Другими достоинствами являются технология с использованием сервоприводов, не требующих техобслуживания, новая роликовая пара на самонакладе, а также современная система безопасности со световыми барьерами. Новая система отбраковки надежно удаляет дефектные картонные коробки.
POLAR L-R-176-T PACE: автоматическая резка для крупных форматов.
Система резки POLAR L-R-176-T PACE представляет собой первую подобную систему производства POLAR-Mohr для формата 7s из когда-либо представленных на выставке. Размеры этой высокоскоростной резальной машины оптимально подходят для использования с Speedmaster XL 145 и XL 162. Машина выполняет резы со всех сторон стопы всего за 90 секунд, одновременно автоматически осуществляя все необходимые операции, включая загрузку, резку неразделенных стоп и выгрузку порезанной продукции на паллеты. Высокий уровень автоматизации и оптимизированная с точки зрения эргономики конструкция L-R-176-T PACE ускоряют процесс резки, при этом еще более повышая качество послепечатной обработки продукции. Систему может обслуживать один оператор. В систему встроен принципиально новый автоматический сталкиватель, позволяющий обрабатывать крупноформатную продукцию. Путем выбора размеров машины (начиная с высокоскоростной резальной машины POLAR 137), программы процесса, систем загрузки и выгрузки, типа накопителя и уровня автоматизации можно получить свыше 130 различных автоматических систем резки PACE. Это позволяет гибко приспосабливать системы резки PACE к конкретным требованиям предприятия.
Ждем встречи с вами на drupa 2008!
Подробная информация о Heidelberg на drupa 2008 на www.drupa-heidelberg.com/ru
