Совершенно не важно, используете вы в полиграфической печати спирт или нет: в любом случае перед вами встает проблема контроля. Контроля бумаги. Контроля краски. Контроля консистенции увлажняющего раствора.
Требования к качеству полиграфической продукции постоянно повышаются. Это значит, что становятся более жесткими требования и к качеству бумаги, и к качеству красок, и, стало быть, к качеству увлажняющего раствора. Именно качество последнего является в этом ряду наиболее трудно контролируемым.
Нет, извините. Не «является», а «являлось». И было это до выхода на рынок новых разработок компании Technotrans. Специализирующийся в бескрайней области жидких материалов для полиграфического производства концерн Technotrans разработал новые технологические решения по контролю и смешению компонентов увлажняющего раствора.
В современной полиграфии точность, с которой соблюдаются дозировки и пропорции в приготовлении увлажняющего раствора для полиграфических машин, имеет огромное значение и оказывает существенное влияние на качество конечной продукции. Оборудование компании Technotrans позволяет не превышать погрешности в одну десятую процента при смешении компонентов раствора. Эта же точность сохраняется и в случаях использования второй присадки, непредусмотренной в первоначальном растворе.
Важно отметить, что ранее устройства, обеспечивающие дозирование увлажняющего раствора, базировались на кондуктивных датчиках проводимости. Можем напомнить, как эти датчики выглядели и по какому принципу работали. Упомянутые датчики представляли собой два электрода. На вид – две пластины, расположенные одна против другой. Эти электроды непосредственно контактировали с увлажняющим раствором. Понятно, что в этом случае на них обильно осаждались частицы загрязнения, неизбежно присутствующие в увлажняющем растворе. Такой осадок вызывал существенные погрешности при измерении проводимости. Техническое решение компании Technotrans столь же просто, сколь эффективно. Technotrans просто заключила электроды в катушки.
