Демонстрация комплексного подхода к производству упаковки в Heidelberg Print Media Center

Идет ли речь о расчете себестоимости заказа, разработке макета, печати, высечке или склейке, посетители Heidelberg Print Media Center (PMC) всегда знают о новейших тенденциях и технологиях. С момента открытия в ноябре 2008 года 11 цеха на заводе Heidelberger Druckmaschinen AG (Heidelberg) в Вислох-Вальдорфе, более 600 человек из разных точек земного шара приняли участие в демонстрациях решений Heidelberg для производства упаковки и этикетки. Летом 2009 года полиграфисты из России и Республики Беларусь также посетили центр РМС.

PMC расположен на площади свыше 4000 кв. м и представляет собой крупнейший в отрасли экспертно-консультационный центр. В нем представлены три полные производственные линии с интегрированным рабочим потоком, каждую демонстрацию можно адаптировать в соответствии с конкретными требованиями клиентов.

«Мы прекрасно понимаем, под каким давлением находится упаковочная отрасль. В условиях жесткой конкуренции темпы роста производства должны составлять 3-5%», – говорит д-р Юрген Раутерт, член правления Heidelberg, отвечающий за маркетинг и сбыт. – Мы находимся в тесном контакте с производителями упаковки и непрерывно расширяем ассортимент своих продуктов в соответствии с их требованиями». Стратегия Heidelberg предельно ясна: в будущем объем продаж решений для рынка упаковки должен составить 25% от общего объема продаж концерна.

Факторы успеха в производстве упаковки

Какие преимущества получают клиенты от интегрированного производства упаковки? Каким образом демонстрации в PMC помогают убедить потенциальных клиентов, что решения Heidelberg являются верным выбором для вложения инвестиций?

Прозрачность производства

В любое время в процессе производства доступна информация о состоянии заказа и ресурсах, используемых для его выполнения. Интегрированные в единый рабочий поток Prinect, CtP-устройства, печатные машины, высекальные прессы и фальцевально-склеивающие линии, предоставляют рабочие данные в режиме реального времени. Таким образом, для каждого заказа время производства и простоев регистрируется автоматически. Эта информация используется для точного расчета себестоимости заказа и сохраняется в памяти системы. В результате, последующие калькуляции становятся более точными. Детальное знание всех данных необходимо для оптимизации производства и повышения его эффективности – и именно программы Prinect предоставляют всю необходимую информацию. Посетители PMC знакомятся со всеми преимуществами прозрачности производства.

Повышение надежности и качества данных

При интегрированном производстве данные о заказе вводятся только один раз с центральной станции при оформлении заказа. Далее на каждой стадии
производства – от допечатной подготовки и печати до высечки и склейки сфальцованных коробок – обеспечивается автоматический доступ к исходным данным и их обновление по ходу выполнения заказа. Эта информация сразу становится доступной на всех последующих этапах производства. Для обеспечения эффективного производства упаковки необходимы надежность всех операций, отсутствие ошибок при вводе информации на различных этапах. Сохранение в памяти всех параметров предыдущих работ позволяет быстро и без ухудшения качества приступать к производству повторяющихся заказов. Для производителей упаковки оба эти фактора очень важны.

Планирование в режиме реального времени

«Я получил срочный заказ от одного постоянного заказчика – как определить, смогу ли я его выполнить в точно указанный срок?» Посетители PMC находят ответ на этот вопрос благодаря электронному планировщику. Он отображает любые отклонения от плана, что позволяет предпринимать необходимые действия для соблюдения сроков поставки. Кроме того, появилась возможность включать в процесс планирования срочные заказы без снижения качества выполнения других работ. Электронное планирование снижает давление на отдел планирования и сокращает время производства благодаря гибким средствам и предоставлению ранее недоступной информации в режиме реального времени. Это дает возможность одновременного планирования, например, нескольких заказов с похожими сюжетами, что сокращает время приладки и оптимизирует производство. Кроме того, можно заранее резервировать оборудование для выполнения конкретных работ, причем эти действия незамедлительно отражаются в электронном планировщике.

Открытость системы

В зависимости от размера и требований конкретного производителя упаковки различные системы планирования предприятия ERP (Enterprise Resource Planning) или административно-информационные системы (MIS) интегрируются в рабочий поток Prinect посредством стандартного интерфейса. Среди них LP. Packaging – система SAP от компании Dr. Lauterbach & Partner, Boxsoft от CSG и Prinance. Кроме того, рабочий поток Prinect может принимать данные систем CAD и графических программ. Система имеет модульный принцип построения и автоматически адаптируется к конкретным условиям типографии. В рабочий поток можно интегрировать продукты, которые ранее были установлены на предприятии клиента.

Великолепное сервисное обслуживание

Стабильное и надежное производство ценится на вес золота – и не только в упаковочной отрасли. Сервисная служба Heidelberg обеспечивает первоклассное сервисное обслуживание, тем самым поддерживая производительность и сводя к минимуму количество незапланированных простоев. Например: с помощью системы дистанционного обслуживания Heidelberg сервис-инженер получает доступ к машине в онлайновом режиме, проводит диагностику и устраняет проблему за несколько минут. В 70% случаев идентификация ошибки и ее устранение могут быть осуществлены по телефону.

Производство упаковки в PMC – пошаговый гид

Поскольку решения Heidelberg великолепно подходят как для производства упаковки, так и для традиционной коммерческой печати, все преимущества продуктов Heidelberg в составе комплексных решений для коммерческого сектора, доступны и производителям упаковки.

CtP

Посетители PMC открывают для себя все достоинства термальных устройств экспонирования форм Suprasetter 145/162/190, которые оснащены автоматическим устройством загрузки печатных форм и достигают производительности до 35 пластин в час. Благодаря интеграции в рабочий поток, вся информация о количестве экспонированных пластин – или квадратных метров – доступна в режиме реального времени.

Печатные машины

В центре внимания – печатный цех PMC. Успех машин серии Speedmaster XL 105 наглядно иллюстрирует, насколько благожелательно было воспринято появление этой модели коммерческими и упаковочными типографиями, которые предъявляют самые жесткие требования к качеству выпускаемой продукции и производительности. Машина XL 105 работает с широким диапазоном материалов на скорости до 18 000 оттисков в час. Красочный и увлажняющий аппарат Hycolor позволяет печатать сюжеты с небольшим заполнением с такой же стабильностью, как и оттиски с большим краскосъемом. Полностью автоматическое устройство non-stop на самонакладе, короткое время смывки и частая смена красок, а также частая смена стапелей на самонакладе и приемке являются очень важными аспектами для упаковочных типографий. Специальные виды печати и высококачественная отделка оттисков стали доступными благодаря УФ-технологии, печатным машинам с двойным лакированием, печатным машинам конфигурации Duo и модулю холодного тиснения фольгой FoilStar.

Печатные машины сверхбольшого формата Speedmaster XL 145 и XL 162 созданы на базе технологической платформы XL 105. В результате они предоставляют такие ключевые преимущества, как быстрая переналадка, сокращение количества отходов, стабильно высокое качество печати, печать на широком диапазоне материалов и удобство в эксплуатации. Машины имеют и другие достоинства для производителей упаковки – например, возможность позиционирования большого количества заготовок на одном листе и высокая производительность при печати длинных тиражей. Сверхбольшой формат позволяет более эффективно печатать длинные повторяющиеся тиражи упаковки, например, для продуктов питания, электронной промышленности или игрушек. Как и на XL 105, высокоэффективная работа начинается уже с самонаклада. Он имеет автоматическую компенсацию по скорости и подаче воздуха, проводка листа отслеживается специальными датчиками, по желанию клиента возможно оснащение автоматической системой non-stop и различными системами логистики. Кроме того, машина оборудована системой одновременной смывки красочного аппарата, офсетного полотна и печатных цилиндров, а также системой последовательной смены печатных форм на всех печатных секциях, что занимает менее 2-х минут.

Мониторинг и управление качеством на ходу машины

Все в цвете. Но соответствует ли результат ожиданиям заказчиков печатной продукции? В печатном цехе PMC компания Heidelberg демонстрирует перечень технологий, с помощью которых обеспечивается высокое качество при производстве упаковки. Спектрофотометрическая система контроля качества Prinect Image Control выполняет ведущую роль в рабочем потоке по обеспечению высокого качества. Heidelberg создал специальные шкалы Mini Spots, при помощи которых осуществляется контроль качества оттиска. Они предоставляют информацию о цвете и растискиванию, таким образом, обеспечивается получение данных, на основании которых можно добиться устойчиво высокого качества печати всего тиража. Система Prinect Color Assistant позволяет автоматически принимать профили предварительной настройки со стадии допечатной подготовки. Эта функция особо интересна при печати упаковки из-за частого использования пантонных цветов. Heidelberg разрабатывает также интеллектуальную программу предварительного наката краски, которая идеально подходит при использовании специальных/ пантонных цветов.

Интегрированная система спектрофотометрического контроля качества Prinect Inpress Control измеряет и регулирует цвет и приводку на ходу машины.

В системе Prinect Inspection Control используются две RGB-камеры высокого разрешения для обнаружения ошибок на каждом отдельном оттиске. Система контроля оттисков сравнивает каждый оттиск с эталонным листом. Благодаря этому, достигается высокий уровень надежности, необходимый, например, для производителей фармацевтической упаковки, позволяя выполнять автоматическую проверку на ходу машины с тем, чтобы убедиться в точности информации о дозировке лекарств до завершения печати или до отгрузки готового тиража. Кроме того, интегрированное производство упаковки дает возможность не только добиваться великолепного качества с более высокой экономической эффективностью, но и осуществлять автоматическое документирование всего тиража.

Добавленная стоимость – эффектная отделка повышает конкурентоспособность

Сегодня все чаще и чаще используется дополнительная отделка и спецэффекты, что позволяет выделиться и создает дополнительные преимущества для заказчиков упаковки. Спецэффекты являются дополнительным коммерческим аргументом, который с одной стороны помогает типографии выдерживать ценовую конкуренцию, а с другой – приносит удовлетворение заказчику, который понимает, что такая продукция будет выделяться среди товаров на прилавке магазина. Компания Heidelberg располагает необходимыми технологиями, опытом и знаниями для конструирования печатных машин специального применения, что позволяет коммерческим типографиям и производителям упаковки создавать уникальную неповторимую продукцию.

В PMC представлена печатная машина Speedmaster XL 105 Duo с флексо секцией. Машина демонстрирует то, как можно создавать продукцию со спецэффектами и сохранять при этом высокую производительность. Независимо от того, что офсетная печать выполняется после флексо секции или наоборот, использование флексо секции для лакирования позволяет получить, например, насыщенный белый цвет, который может снова запечатываться в ходе того же прогона. Нанесение ириодинового, серебряного и золотого лаков с помощью печатной машины Duo дает возможность получать, например, ярко выраженный глянцевый эффект на темных участках. Технология холодного тиснения фольгой FoilStar также представляет большой интерес для посетителей PMC, которые высоко оценивают блестящие эффекты при отделке этикеток и упаковки с нанесением УФ-лака на запечатанный оттиск за один прогон. Модуль FoilStar дополняет традиционную печатную секцию и при необходимости отключается. Несколько простых операций – и печатная секция опять готова к работе в обычном режиме.

Послепечатная обработка

Следуя рабочему потоку, посетители презентаций в PMC переходят на участок послепечатной обработки. Высекальные прессы Heidelberg такие, как Dymatrix 106 CSB Pro, оснащены верхним подвижным столом для плавной горизонтальной проводки листа лишь с небольшим количеством перемычек. Это способствует обеспечению высокого качества упаковки. Кроме того, запатентованная система приводки позволяет добиться высокой точности высечки, разделения заготовок и удаления облоя. Общая эргономичная концепция и управление с сенсорного дисплея на основе признанных стандартов Heidelberg – лишь некоторые достоинства этих машин, с которыми знакомятся гости PMC.
Благодаря модульной конструкции, фальцевально-склеивающая машина Diana X 115 может быть дооснащена в соответствии с растущими запросами производства. С одной стороны, сделанные инвестиции продолжают работать, а, с другой стороны, машину можно конфигурировать в соответствии со специальными требованиями. Это позволяет создавать уникальные продукты. С помощью опциональных устройств таких, как самонаклад Diana Feeder и автоматический упаковщик готовых коробок Diana Packer, фальцевально-склеивающая машина дает возможность выпускать до 200 000 складных картонных коробок в час. Дефектные картонные коробки обнаруживаются и выталкиваются автоматически, обеспечивая максимально высокое качество выпускаемой продукции.

Список оборудования, установленного в PMC в Вислох-Вальдорфе

Допечатная подготовка
Suprasetter 105 MCL и 162 MCL
Prinect Prinance
Prinect Prepress Manager
Prinect Package Designer
Рабочий поток Prinect Packaging Workflow

Печать
Шестикрасочная офсетная печатная машина с секцией лакирования Speedmaster XL 162 с интегрированной системой спектрофотометрического контроля качества Prinect Inpress Control
Восьмикрасочная офсетная печатная машина с секцией двойного лакирования Speedmaster XL 105 Duo с модулем FoilStar
Шестикрасочная офсетная печатная машина с лакировальной секцией Speedmaster XL 105 и системой логистики
Шестикрасочная офсетная печатная машина с секцией двойного лакирования Speedmaster XL 75 Duo
Восьмикрасочная печатная машина с устройством переворота листа и лакировальной секцией Speedmaster XL 75 с модулем FoilStar

Послепечатная обработка
Высекальные прессы
Varimatrix 105 CS и 105 CSF Hotfoil
Dymatrix 106 Pro CSB
Dymatrix 106 CSB
Dymatrix 142 CSB

Фальцевально-склеивающие машины
Diana 45
Diana X 115 с самонакладом Diana Feeder и автоматическим упаковщиком готовых коробок Diana Packer (стапелеукладчик Winkler & Dünnebier)
Diana X 135 с поворотным модулем
Easygluer 100