Автоматический пресс для высечки MasterworK выводит «ИМА-пресс-принт» на новый уровень качества
На рынке постоянно появляются новые материалы и технологии, но картон по-прежнему остается одним из самых популярных материалов для производства упаковки. А оборудование для ее изготовления – одним из самых востребованных.
В середине апреля специалистами компании ТЕРРА ПРИНТ в типографии «ИМА-пресс-принт» (г.Дубна) введен в эксплуатацию автоматический пресс MasterworK 1060 – высокоточное оборудование для высечки картона и гофрокартона.
Информация о компании:
Компания «ИМА-пресс-принт» была создана в 1990 году, выбрав основным направлением своей деятельности изготовление качественной картонной упаковки, разнообразной полиграфической продукции и Р.О.S. материалов. В настоящее время на предприятии работает 280 сотрудников. За время своего существования на рынке полиграфических услуг и упаковки «ИМА-пресс-принт» приобрел статус стабильной и надежной компании с устоявшейся клиентурой, связями, культурой работы и общения с заказчиками.
По итогам запуска пресса мы встретились с директором предприятия, Куваевым Сергеем Александровичем и взяли небольшое интервью.
Сергей, расскажите о компании?
Наше предприятие – это современная типография полного цикла, с высокопроизводительным и современным оборудованием. Производство оснащено двумя печатными машинами первого формата, автоматическими линиями по высечке, склейке и кашированию; оборудованием для конгрева, тиснения фольгой, лакирования. Квалификация и опыт специалистов «ИМА-пресс-принт» подтверждены высокими наградами - золотыми медалями конкурсов «Упаковка - Звезда России», «Мистер Картон» и Всемирных конкурсов упаковки «World Star». Из последних известных всем работ – упаковка под бутылку шампанского и два бокала для «Мартини»
Что производит «ИМА-пресс-принт» сегодня?
Мы предлагаем нашим заказчикам полный комплекс услуг по изготовлению упаковки из картона, в том числе нестандартной. Система автоматизированного проектирования изделий из картона и гофро- и микрогофрокартона позволяет нам предлагать на рынке эксклюзивные решения в области упаковки. Производим самую различную упаковку из картона, гофрокартона, кашированного картона с полноцветной печатью, P.O.S-материлы, ростовые фигуры. Нестандартная упаковка производится по конкретному заказу клиента со своим индивидуальным дизайном и отделкой, набором используемых материалов (марка картона, вид краски и лакировки и т.д.), конструкцией и размерами. У нас большой парк печатного и отделочного оборудования, поэтому мы имеем возможность выполнять самые сложные заказы.
С чего начинали?
С самого начала своей деятельности мы выбрали направлением работы изготовление листовой продукции и POS-материалов. Первыми заказами стали брошюры, журналы, плакаты, календари. Постепенно мы стали смещаться в сферу производства упаковки. Этот шаг был вызван потребностями наших заказчиков. В этом секторе за достаточно короткий срок компания успела стать конкурентоспособной и завоевать авторитет. Сейчас трудно представить, что такая крупная компания как «ИМА-пресс-принт», начинала практически с нуля. В распоряжении было не совсем пригодное для полиграфии печатное оборудование, для управленческого персонала - комната в здании СТОА с единственным столом и четырьмя сотрудниками.
Расскажите об интересных, нестандартных заказах?
Это, конечно же, новогодняя упаковка, заказчики которой начинают разрабатывать пробные конструкции уже с лета. Она почти вся нестандартной формы, а в отделке применяется термография, бронзирование, конгревное тиснение. Из последних интересных заказов – детские книжки для издательства «Стрекоза-пресс», где книжка скрепляется шнуром с цветным шариком, книги-пазлы.
Дизайн и форму упаковки разрабатываете сами?
Первый этап – это предложение по конструкции от наших проектировщиков. Второй этап – разработка дизайна под будущую упаковку. Третий этап – непосредственно производство.
Как можно оценить темпы вашего роста и развития?
Точно и в цифрах определить сейчас затрудняюсь, скажу только, что произошел рост в несколько раз. Итогами мы довольны.
Как работаете с клиентами?
Мы ценим время своих клиентов и поэтому гарантируем им не только быстрое и качественное выполнение своих обязательств, но и предлагаем удобную модель сотрудничества. В компании функционирует служба выездных менеджеров, готовых в офисе заказчика проконсультировать или принять заказ. 90% заказов московские, поэтому подобное предложение с нашей стороны становится просто необходимым. Все расчеты производятся индивидуально под каждого клиента, с учетом всех ньюансов и требований.
У нас работает команда профессионалов, менеджеры отдела продаж обучены по всему технологическому циклу, поэтому они всегда могут дать консультации по техническим вопросам.
Что можете сказать о кадрах?
Наши сотрудники ценят свою работу и имеют к ней соответствующее отношение. Мы, со своей стороны, тоже ценим своих специалистов, помимо заработной платы и соцпакета, мы стараемся держать хорошие отношения в коллективе. На предприятии работает команда профессионалов, способная решить любые вопрос- слаженно и оперативно.
На Вашем производстве есть доля ручного труда?
Да, ручной труд есть, но мы стремимся к максимальному его сокращению и автоматизации всех процессов. Достаточно сказать, что наш коллектив, а это 280 человек, не менялся в количественном отношении уже 4 года, хотя объемы производства увеличились в разы. Конечно, есть заказы, на которых без ручного труда не обойтись, но это на 90% эксклюзивные сложные работы, требующие аккуратности и тщательности, поэтому на этих участках у нас работают такие же квалифицированные операторы.
У Вас на производстве работают универсальные специалисты или есть система закрепления за каждым человеком конкретной машины?
Это зависит от участка производства. В печатном цехе - система многолетнего закрепления конкретного оборудования за конкретными печатниками, которые знают «свою» технику досконально. В отделочном цехе система не столь жесткая – здесь работают универсальные взаимозаменяемые специалисты, которых можно поставить на любую единицу.
Как пришли к покупке пресса?
Надо сказать, что вопросы, касающиеся оборудования, являются предметом нашего постоянного внимания. Развитие технологий не стоит на месте, а вместе с ним совершенствуется рынок. Не успеешь за развитием, можешь отстать навсегда. Увеличение заказов и объемов производства привело к тому, что стало не хватать послепечатного оборудования. Мы приобрели новую кашировальную машину, фальцевально-склеивающую линию, встала очередь за прессом. Рассматривали несколько марок, в том числе прессы SBL, YUYIN. Вели переговоры с разными поставщиками. Выбор остановили на марке MasterworK. Понимая, что оборудование покупается не на один год, я вместе с поставщиком, компанией ТЕРРА ПРИНТ съездил в Китай на приемку и тестирование машины на картоне и гофрокартоне. Это убедило меня в правильности выбора лучше всяких слов. На сегодня я уверен, что выбранная нами марка пресса имеет наилучшее соотношение технических возможностей и цены.
Как прошел запуск? Такелажные работы?
Запуск прошел без проблем. Через 3 дня пресс уже работал. С такелажем также проблем не возникло. Наше производство расположено на первом этаже, поэтому с помощью двух 25-тонных кранов сделали все необходимое.
Было какое-то обучение по работе на новом оборудовании или достаточно опыта операторов, работающих на других прессах?
Опыта, в принципе, достаточно. Было небольшое обучение по системе программирования и функциям управления нового пресса.
Сколько уже отработало оборудование? Оправдали ли себя заявленные производителем характеристики?
Заявленные характеристики себя полностью оправдали. В ближайших планах - 100% загрузка. Машиной мы довольны.
Есть какие-то отличия по оснащению и возможностям нового пресса по сравнению с теми машинами, которые уже у вас работают?
Принципиальных отличий нет. Среди особенностей, пожалуй, можно отметить высокую точность высечки (0,075 мм), систему Cеnterline, которая значительно сокращает время перехода с одного тиража на другой, отсутствие проблем в обработке картона толщиной до 4 мм.
Какие у вас планы на будущее?
Дальнейшее развитие. Мы рассматриваем пресс MasterworK как ступень для выхода на новый уровень производительности и качества. Текущим положением дел мы довольны, собираемся работать и расти дальше.
Сергей, благодарим Вас за встречу и желаем дальнейших успехов!
ТЕРРА ПРИНТ – эксклюзивный представитель оборудования MasterworK в России.
ТЕРРА ПРИНТ - один из крупнейших российских поставщиков оборудования для производства полиграфической продукции, этикетки и упаковки. ТЕРРА ПРИНТ - официальный партнер SHINOHARA, KDO, CARNEVALLI, SAM MECCANICA, GGS, VEGA, RISO, TOSHIBA, ROTATEK, SETMASTER, UCHIDA, NAGAI, FOLDMASTER, RIGO, IHARA и других лидеров мирового рынка. Среди клиентов ТЕРРА ПРИНТ - как крупные полиграфические комбинаты, производства упаковки и этикетки, так и мини-типографии. Сервисный центр ТЕРРА ПРИНТ осуществляет поставку запасных частей, ремонт и наладку полиграфического и офисного оборудования. Более подробная информация на www.terraprint.ru или по тел. (495) 363 00 78.
