Добрый день,
У нас есть поставщик гофрокартона "Х". Гофрокартон используем разный от Т26 до П34. В нашей компании ввели новый стандарт - тест на истирание.
Тест - 2 образца крепят на оборудование под весом 2 кг и "трут" 1000 раз
Отправили наши короба на этот тест. Все короба не прошли. Краска стерлась.

Поставщик предложил использовать технологию с покрытием печати слоем антифрикционного лака.
Что это за лак? Может провести улучшение краски?

Константин писал(а):Добрый день,
У нас есть поставщик гофрокартона "Х". Гофрокартон используем разный от Т26 до П34. В нашей компании ввели новый стандарт - тест на истирание.
Тест - 2 образца крепят на оборудование под весом 2 кг и "трут" 1000 раз
Отправили наши короба на этот тест. Все короба не прошли. Краска стерлась.

Поставщик предложил использовать технологию с покрытием печати слоем антифрикционного лака.
Что это за лак? Может провести улучшение краски?

Это какой-то самодеятельный тест или есть его исходные данные (ГОСТ, ISO или что ещё)? Печать какая (способ печати) и во сколько красок? Какие цвета?

Константин писал(а):Добрый день,

Тест - 2 образца крепят на оборудование под весом 2 кг и "трут" 1000 раз
Отправили наши короба на этот тест. Все короба не прошли. Краска стерлась.

Поставщик предложил использовать технологию с покрытием печати слоем антифрикционного лака.
Что это за лак? Может провести улучшение краски?

По поводу теста, в книге "Что должен полиграфист знать про краски?" приведены следующие цифры для легкого картона с грузом весом 0.9 кг тереть 50 раз с весом 1.8 кг -80 раз...
По поводу лака не встречал в полиграфии, но такие антифрикционные твердые частицы используются для лучшего скольжения. В любом случае лакирование "защитным" лаком улучшить свойства истераемости оттиска.

Какой-то сумасшедший тест! 1000 раз! Это же можно до дыр протереть.
Скользящие агенты в лаке маслянном- полиэтилен или воск.

Определение прочности на истирание
Под прочностью на истирание понимают стойкость оттиска к внешним механическим нагрузкам. Прочность на истирание зависит от различных факторов: степени диспергирования краски, атмосферного влияния, свойств запечатываемого материала. Следует отметить, что не существует абсолютно стойкого на истирание печатного оттиска, однако этот показатель можно установить посредством определения и сравнения с опытными данными степени истирания с помощью специальной шкалы.
Средства контроля
1. Прибор, определяющий стойкость на истирание (можно использовать или специальный прибор от какого-либо производителя, или прибор, разработанный в лабораторных условиях).
2. Пятиступенчатая шкала, например Нartmann.
3. Достаточно большой по размерам печатный оттиск.
4. Печатная бумага AРCO II/III.
Методика контроля
Использовать прибор следует в соответствии с руководством пользователя. Испытание включает в себя 20 ходов при давлении 0,6 атмосфер. В качестве печатной бумаги используется искусственная (синтетическая) бумага, например АРСО II/III.
Оценка
Печатный оттиск и бумага сравниваются с 5-ступенчатой шкалой, например Нartmann:
• 1 — очень хорошо;
• 2 — хорошо;
• 3 — удовлетворительно;
• 4 — плохо;
• 5 — очень плохо.

Взято с "Краска и упаковка: секреты гармонии"
Как проверить пригодность печатных красок для упаковки?
Дмитрий Токманцев