На практике это выглядит так: дизайн печатается не на одежде, а на силиконовой бумаге. Затем бумага отправляется в сушилку, чтобы краска подсохла. Полученный термотрансфер может храниться до 6 месяцев, пока не возникнет необходимость его использовать. Когда рисунок нужно перенести на материал, используется термотрансферный пресс. С его помощью краска переводится на ткань и полностью высыхает. Если всё выполнено правильно, то термотрансферы по своим свойствам будут неотличимы от прямой печати.
При изготовлении термотрансфера методом шелкографии важно правильно его отпечатать и высушить. Для печати термотрансферов классическим способом используется следующее оборудование:
- Ручной или полуавтоматический плоскопечатный станок с вакуумным столом.
- Полочная сушилка.
- Туннельная текстильная ИК-сушилка
Платсизолевая краска полностью высыхает при температуре 150-160 градусов за 2-3 минуты. Процесс сушки термотрансферов происходит иначе и делится на два этапа. Первичная полимеризация краски производится в туннельной сушке при печати термотрансферов. Вторичная -Как правильно организовать первичную сушку термотрансферов?
Для начала установите температурный режим в туннельной ИК-сушилке на 110-120 градусов. Скорость конвейера настройте таким образом, чтобы время входа и выхода оттиска составляло 60-90 секунд. Если датчик температуры показывает неточные данные, вы можете подобрать нужную температуру, следя за плавлением термотрансферного порошкового клея. Для этого насыпьте порошок на отпечаток пластизолевой краски и отправьте бумагу в туннельную сушилку. Если расплавятся не все кристаллы клея, то температуру нужно немного увеличить и повторить. Клей расплавится равномерно, когда температура будет около 120 градусов.
Эта температура оптимальна для изготовления термотрансферов, потому что:
- Порошковый клей полностью расплавляется. Если при переносе оттиска останутся кристаллы клея, то в этом месте может образоваться брак. Кристаллы под прессом деформируют поверхность слоя краски, и на изображении появятся маленькие дырочки.
- При более высокой температуре силиконовая бумага пересыхает. Листы бумаги начинают электризоваться, и кристаллы клея прилипают в ненужные места. Также пересушенные листы могут скручиваться, что усложняет процесс печати.
- При 120 градусах происходит сушка трансфера на 50/100% и полимеризация пластизолевой краски с пластификатором. Полное закрепление пластификатора с пластизолью очень важно для длительного хранения термотрансферов. В противном случае на силиконовой бумаге вокруг рисунка со временем начнет расплываться жирное пятно. Такой трансфер впоследствии будет обладать плохой эластичностью и стойкостью.
После того, как работа туннельной сушки правильно настроена, можете приступать к печати. Для этого идеально подойдёт плоскопечатный станок с вакуумным печатным столом. Вакуумный печатный стол надёжно фиксирует лист силиконовой бумаги. Обратите внимание, что должна обязательно присутствовать функция отключения вакуумного прижима в момент позиционирования бумаги. Вы можете использовать ручной станок или полуавтоматический. Но имейте в виду, что работа на полуавтоматическом станке увеличивает производительность и повышает качество печати.
При печати термотрансферов соблюдайте следующий порядок действий:
- Подготовьте силиконовую бумагу. Нарежьте её и сформируйте пачку под тираж.
- Закрепите на станке формы для печати первым цветом. Произведите пробные прокаты.
- Пропустите листы бумаги по одному через туннельную сушилку, настроенную под печать трансферов. Соберите тёплые листы в пачку и отнесите к печатному станку. Старайтесь, чтобы листы как можно дольше сохраняли набранную температуру.
- Отпечатайте изображение первым цветом. Напечатанные оттиски сложите на полочную сушилку.
- Закрепите на станке формы для печати вторым цветом. Произведите пробные прокаты.
- Пропустите отпечатанные первым цветом листы силиконовой бумаги по одному через туннель. Соберите тёплые листы в пачку и отнесите к печатному станку. Старайтесь, чтобы листы как можно дольше сохраняли набранную температуру.
- Отпечатайте изображение вторым цветом. Напечатанные оттиски сложите на полочную сушилку.
- Закрепите на станке формы для печати третьим цветом. Произведите пробные прокаты.
- Пропустите отпечатанные вторым цветом листы силиконовой бумаги по одному через туннель. Соберите тёплые листы в пачку и отнесите к печатному станку. Старайтесь, чтобы листы как можно дольше сохраняли набранную температуру.
- Отпечатайте изображение третьим и последующими цветами. Последним слоем может быть жидкий термотрансферный клей, отпечатанный через сетку, либо сшивающий слой краски. Напечатанные оттиски сложите на полочную сушилку.
- Если вы не используете жидкий клей, то насыпьте на последний слой краски термотрансферный порошковый клей.
- Пропустите листы силиконовой бумаги с прилипшим к краске порошковым клеем или клеем, отпечатанным через сетку, по одному через туннель.
- Вы получили листы с термотрансферами, которые готовы к переносу на ткань.
Теперь вы можете приступить к нанесению изображения на изделие. Полное высыхание термотрансфера происходит как раз в процессе термопереноса. Оптимальным режимом для этого считается температура 160-180 градусов в течение 12-15 секунд. Этого достаточно, чтобы краска глубоко проникла в волокна ткани и полностью полимеризовалась. При этом трансферы приобретают максимальную стойкость к стирке при 60 градусах, механическую стойкость и необходимую эластичность.
Если эластичности и прочности термотрансферу всё же не хватает, то вы можете ввести в краски стрейч-добавку. Если и это не поможет, попробуйте отпечатать краску более толстым слоем. Для этого используйте дополнительные слои фотоэмульсии на сетках или возьмите сетку с меньшим номером. Термотрансферный клей также следует выбирать с максимальными показателями эластичности.
Если вы не будете отклоняться от описанной выше технологии, то получите качественные термотрансферы и сократите количество брака на своём производстве.
