- Кому сейчас легко?
- Тому, кто понимает.
Ох, и несладко бизнес-бытие отечественного рыцаря печатного станка. То пантон не тот, то заказчик чересчур понтовый. А тут еще и изощренное изобилие нагрянуло: «Нам, пожалуйста, всего самого уникального и неповторимого, да покачественнее, и чтобы тираж поменьше. И еще быстро, не то уйдем к конкурентам». Вот так и мечется полиграфист между падающим доходом и растущим расходом и терзает ум свой роковыми вопросами «Кто виноват?» и «Что же делать, а?»
Диагноз понятен: снижении тиражности; рост разнообразия тиражей; рост требований к качеству отпечатка; ну и, конечно, конкурент, который вечно краску мутит.
Рецепт тоже вроде ясен, по крайней мере, для стратега. Снижать себестоимость отпечатка, увеличивать качество и оперативность и предлагать новые услуги, которые не могут предложить конкуренты. А конкурента этого ……. ламинируем в асфальт. Грандиозно. Но как? Как этого всего добиться и при этом уцелеть?
Я Вам не скажу за всю полиграфию, но по поводу печати самоклеящейся этикетки есть несколько идей, позаимствованные мною у китайских полиграфистов.
Идея1. Офсет для самоклеящейся этикетки.
Традиционно в умах российских полиграфистов самоклеящиеся этикетки неразрывно связаны с флексографскими машинами. Несколько лет назад намечался выход на рынок машин, работающих по технологии «сухого офсета», однако эта технология имела некоторые проблемы, которые так и не удалось решить.
Однако в последние два года технология печати самоклеящейся этикетки офсетом переживает буквально второе рождение. И связано это, конечно, с Китаем. Буквально все типографии там оснащаются сейчас офсетными машинами. По моим ощущениям, за прошедший год в Китае было продано больше офсетных этикеточных машин, чем во всем мире до этого!
Чем же это вызвано?
Рассмотрим внимательно преимущества, которые дают такие машины.
Речь пойдет о секционных полуротационных машинах, работающих по технологии традиционного офсета с увлажнением, печатающих УФ красками, и включающих полуротационные секции УФ лакировки, вырубки и холодного тиснения.
Сам принцип полуротации был многократно описан, в частности и в журнале «Флексо-плюс», поэтому мы не будем рассматривать технические аспекты. Единственно, что хотелось бы ответить на несколько вопросов, которые мне задают все, с кем приходится разговаривать об этих машинах:
- да, эти машины используют самые обычные алюминиевые формы, используемые во всех других офсетных машинах;
- да, в этих машинах стандартное спиртовое увлажнение;
- да, используется обычная офсетная краска УФ отверждения;
- да, возможно печатать на невпитывающих материалах, в т.ч. металлизированной бумаге, пленках PP, PET и т.д.
- да, краска имеет большую оптическую плотность, чтобы печатать качественный белый кроющий.
Рассмотрим экономические аспекты использования данной технологии.
Существует несколько особенностей, которые служат основой такой популярности
Пункт первый: Высокое качество печати.
Офсетная печать позволяет получить качество, принципиально недостижимое при флексо печати. В данном случае слово «высокое» - это не просто субъективная оценка, но имеет четко выраженное количественное определение. Речь идет, конечно, о линиатуре. Офсет позволяет легко и без проблем печатать с линиатурой 200 lpi и выше, в то время, как изготовление флексографских форм с линиатурой более 150 lpi всегда сопряжено со сложным технологическим процессом подготовки макета. Всегда ли нужна такая линиатура? Конечно нет, и многие производственники скажут, что их клиентов вполне удовлетворяет 150 и даже 130 линий. Но не надо забывать, что высоколиниатурная печать в сочетании с низким растискиванием и возможностью регулировки подачи краски (которая отсутствует во флексографии) позволяет легко имитировать пантоны, в т.ч. светлые цвета, получать качественные градиенты, печатать памятные цвета, человеческие лица и прочее. Если Ваш конкурент предложит клиенту такие возможности за те же деньги (а может и за меньшие, см. далее) – что Вы будете объяснять Вашему клиенту? Что линиатура 130 – тоже хорошо?
Отдельно надо отметить, что офсет легко позволяет печатать очень мелкие тексты, тонкие линии и в частности использовать технологию ирисного раската для производства защищенной продукции.
Пункт второй: Низкая себестоимость печати
Низкая себестоимость печати на офсетной машине складывается из нескольких факторов.
Во-первых, это низкая стоимость форм, которые более чем на порядок дешевле флексографских. Кроме того, значительная доля затрат во флексографии приходится на двусторонний скотч, который в офсете не используется.
Во-вторых, низкий расход на брак и приладку. На 5-ти красочную работу может понадобиться всего 30-40 метров материала на приладку. При остановке машины в брак уйдет минимальное количество оттисков.
В-третьих, быстрота и легкость перехода с тиража на тираж. Полуротационная технология не требует смены формных, анилоксовых и магнитных цилиндров, краска не требует смывки. В 90% случаев, когда используется только триада и нет необходимости менять специальный пантон, смена тиража сводится к смене только форм, что при полуавтоматической системе установки форм занимает буквально несколько минут.
Конечно, надо понимать, что значительно более низкая по сравнению с флексографией себестоимость достигается для определенной ниши средних и малых тиражей. При малых тиражах (от единиц до 100-1000) – выигрывает цифровая машина, а при очень больших тиражах становится более экономичной традиционная флекса. Но надо заметить, что конъюнктура буквально ногами запихивает наш рынок в эту самую нишу, чем и объясняется взрывной рост интереса к офсетной технологии.
Пункт третий (самый важный): люди
Не секрет, что до сих пор в нашей отчизне офсетная печать распространена гораздо больше флексографской. В любом городе, где флексографскую машину видели только на страницах журнала «Флексо-плюс», обязательно есть две-три-четыре офсетные типографии, есть технологи, дизайнеры, есть в конце концов фотонаборы и формное оборудование. Любой человек, желающий открыть флексографское производство, сталкивается с неприятным вопросом – всех вышеперечисленных специалистов ему надо будет либо привезти откуда-нибудь, либо обучить самому.
Для офсетной машины решение этого вопроса облегчается во много раз – нужно просто выбрать соответствующего профессионала на рынке. Более того, очень часто к идее печатать рулонные этикетки в рамках тенденции к диверсификации бизнеса, приходят типографии, уже имеющие офсетные машины и обученный штат. Как правило, для таких типографий приобретение другой технологии печати (флексо) является стрессом, фактором, который останавливает их. Приобретая рулонную офсетную машину, они могут полностью сохранить свой потенциал, накопленный за годы, и при этом получить совершенно новые возможности.
Рассмотрим другую интересную идею, реализованную китайскими производителями печатных машин.
Это возможность печатать самоклеящиеся этикетки на обычной бумаге или пленке (PP, PET и т.д.).
Для этого на печатную машину устанавливают специализированную клеевую головку для нанесения клея-расплава и вторую размотку для подачи силиконизированной бумаги (лайнера). Печать (включая все приводки и приладки) производится только на верхнем слое, после печати верхний слой соединяется с лайнером, на который нанесен клей, и сразу производится вырубка.
Таким образом достигается двойная экономия: Во-первых, исходные материалы дешевле, чем готовая самоклейка. Поскольку в процессе печати не возникает дополнительных накладных расходов, то получается, что затраты на бумагу равны затратам на исходные материалы.
Во-вторых, на запуск тиража тратится только верхний слой и не тратится подложка, что позволяет снизить затраты на брак практически вдвое. В сочетании с офсетным способом печати вы получаете эксклюзивно низкие затраты на старт тиража, плюс низкую себестоимость продукции на любых тиражах.
Может показаться, что снижение себестоимости само по себе не оправдает дополнительных вложений, но надо учитывать, что процент прибыли сейчас неуклонно падает, а используя такую технологию, вы можете поддерживать низкую цену, имея более высокий по сравнению с конкурентами процент прибыли. Более того, возможно, что на некоторых заказах вы сможете отпускать продукцию по цене бумаги, если ваш процент прибыли будет равен экономии, которую Вы получаете, используя данную технологию.
Все эти идеи успешно реализованы китайскими полиграфистами. И на вопрос: «Что делать?». Они отвечают: «Дорогу осилит печатающий».
