Способы построения автоматизированной системы управления типографией.

Вряд ли кто либо сегодня станет спорить с утверждениемя, что подавляющее число современных типографий нуждаются в эффективной автоматизированной системе управления. Обоснование данного утверждения кроется в самом слове – система. Только системный, охватывающий все факторы деятельности предприятия, подход к управлению обеспечивает организацию упорядоченной работы без авралов и простоев, благодаря чему обеспечивается стабильность требуемого качества продукции и услуг. Вот только какой должна быть эта система? Попытаемся посмотреть на проблему выбора системы управления полиграфическим предприятием с точки зрения сотрудника самого предприятия, на момент написания статьи, главного технолога молодой, но бурно развивающейся московской типографии. Необходимо сразу отметить, что автор отдает себе отчет в опасности распостранения своего личного опыта обращения к проблеме выбора системы управления предприятием и опыта такого обращения отдельно взятой типографии на отрасль в целом или даже на ее отдельный сегмент, поэтому необходимо рассматривать данный материал как частный случай, который возможно отражает общие тенденции. Если попытаться выразить основную тему материала одной фразой, то фраза будет звучать так: не один из подходов к построению системы уравления полиграфическим предприятием не гарантирует успешного построения такой системы, но способ самостоятельного построения предприятием системы управления является на данный момент наиболее жизнеспособным. Таким образом данный материал построен на рассмотрении проблемы построения системы управления как вопроса выбора между инсталляцией на предприятии системы управления сторонних производителей или полностью самостоятельной разработкой и воплощением всех необходимых элементов системы. Прежде чем приступить к изложению доводов в пользу выбора изложенного подхода к решению проблеы создания системы управления полиграфическим предприятием автор попытается изложить свое видение вопроса – для чего полиграфическому предприятию создавать автоматизарованную систему управления? Основной задачей создания подобной системы автору видится повышение ритмичности и предсказуемости сроков выполнения заказов на изготовление продукции. В процессе решения данной задачи, вследствии организации обьективного, независящего от персонала, контроля за работой полиграфического оборудования в процессе выполнения заказа и организации эффективного планирования, предприятие в праве ожидать роста производительности (коэффициента использования) технологических и трудовых ресурсов (по оценкам автора на 10-15%), уменьшения уровня (весьма заметного для полиграфии) технологических отходов и брака (по оценкам автора на 20-40%), повышения уровня исполнительской дисциплины сотрудников. Все это должно привести к увеличению ритмичности работы типографии (по оценкам автора на 20-25%) и доведению показателя характеризующего своевременность отгрузки продукции потребителю до 90-95%, снижению уровня прямых и косвенных расходов (по оценкам автора на 10-15%). Определившись с целями создания системы управления приступим к рассмотрению основных способов ее создания. Основной довод продавцов локализованных версий систем управления иностранных производителей: «вы покупаете не компьютерную программу, а методологию управления». Этот довод преподносится как наиболее значимый в пользу выбора данных систем, но при детальном рассмотрении оказывается наиболее значимым доводом против. Этот довод станет доводом в пользу покупки лет через пятьдесят, когда экономические и управленческие реалии отечественных предприятий вплотную приблизятся к тем, отшлифованным многими десятилетиями, западным моделям на которых построены системы управления иностранных производителей. Но даже тогда для успешного функционирования таких систем будет требоваться глубокая их адоптация, а не только локализация интерфейсов. Представляются совершенно понятными, и возможно в значительной мере оправданными, заявления продавцов систем управления иностранных производителей о том, что их системы, после проведения глубокой адаптации, в состоянии решить все стоящие перед предприятием вопросы управления и планирования, в разработку этих систем вложены значительные финансовые и интеллектуальные ресурсы чем и определяется запредельная для подавляющего большинства типографий цена. Гибкость систем позволяет, при дополнительных расходах, изготовить конфигурацию полностью удовлетворяющую конкретное предприятие, при этом, по оценкам независимых экспертов доступных в открытых источниках, используется 5-10% доступных возможностей системы, остальные предприятие оплачивает не используя. Возможность по модульного приобретения системы проблемы не решает, так как для работы предприятия необходим набор модулей а приобретение одного, двух вряд ли заметно скажется на работе предприятия. В поисках примеров положительных результатов внедрения систем иностранных производителей на отечественных предприятиях, приведенных сотрудниками этих предприятий, автор встречал в основном заявления о снижении уровня складских запасов и объемов незавершенного производства, что совершенно не актуально при сверх коротких производственных циклах полиграфических предприятий с практикой закупки материалов под заказ. Так же представляются совершенно неприменимыми на большинстве полиграфических предприятий периоды планирования продолжительностью в неделю и продолжительность процесса перепланирования в 5 – 8 часов. Теперь рассмотрим возможность построения системы управления отечественными разработчиками. С первого взгляда заманчиво: вот вам, господа разработчики предприятие, разрабатывайте и внедряйте. От предприятия не требуется никаких усилий, знай плати по договору. Автор не смог найти в открытых источниках ни одного примера описывающего успешный проект построенный по такому принципу. Это легко объяснимо: ни один сторонний разработчик не сможет построить удовлетворяющую предприятие систему управления пока само предприятие не объяснит ему какой она должна быть. Надежды на тщательно проработанное техническое задание, детальное изучение внешними разработчиками бизнес процессов предприятия, квалификацию сотрудников и предприятия и компании разработчика не оправдались ни в одном известном автору подобном проекте, да это и понятно, «гладко было на бумаге, да забыли про овраги». В обнаруженных автором описаниях подобных проектов имеются прямые свидетельства, что создание работоспособных модулей системы управления невозможно без каждодневного, рутинного сотрудничества аналитиков и программистов компании разработчика с руководителем и сотрудниками того отдела предприятия, работу которого описывает создаваемый модуль системы. Никакие другие подходы не действуют. Таким образом, процесс создания системы управления прямым образом зависит от степени заинтересованности в ее создании руководства и сотрудников предприятия, даже точнее от наличия или отсутствия на предприятии одного человека или, в идеале, группы лиц которые захотят сделать построение системы управления главным делом довольно заметного отрезка своей жизни. Да это и понятно: компании разработчики создаются для извлечения прибыли из процесса создания подобных систем, результат интересен только как выполнение условий договора, сколько бы не говорили о миссии, стратегии, совести и обязательствах. Если результат удовлетворяет условиям, описанным в договоре или техническом задании, то вряд ли будут приняты во внимание такие «мелочи» как удобство использования, интуитивная понятность, уровень удовлетворения и утомляемости пользователей. В техническом задании же, как правило, описываются лишь функции модулей системы, оставляя «мелочи» и детали на усмотрения разработчика. Таким образом, автор пришел к выводу, что в проекте создания системы управления предприятием ключевой фигурой является собственно предприятие, его сотрудники. Компании разработчики всего лишь предоставляют, сдают в аренду свои ресурсы в виде аналитиков и программистов и совершенно не факт, что эти ресурсы лучшие из доступных. Весьма вероятно, что привлекая эти ресурсы самостоятельно, предприятие сможет либо заметно сэкономить либо привлечь сотрудников более высокой квалификации. Большинство полиграфических предприятий, в особенности образованные после перехода промышленности к рыночным способам хозяйствования, применяют в своей деятельности достаточно эффективные, обеспечивающие заданный предприятием уровень рентабельности приемы и методы, менеджмент предприятий имеет высокий уровень подготовки позволяющий им эффективно использовать в своей работе многие достижения науки об управлении. Таким образом, на первый план выходит фактор исполнения решений принимаемых менеджментом предприятия. При детальном исследовании фактора исполнения решений мы неизбежно сталкиваемся с целым букетом проблем, подпадающим под определение «человеческий фактор»: от неизбежной человеческой забывчивости и рассеянности до преднамеренного саботирования приказов и распоряжений. Появляется возможность утверждать, что значительное число полиграфических предприятий не нуждается в глубоком реинжиниринге своих бизнес процессов а лишь в построении системы описывающей и закрепляющей сложившеюся на предприятии и устраивающую его структуру управления, системы обеспечивающей обратную связь и безусловное исполнение принимаемых решений. Такая система позволяет свести к допустимым пределам влияние «человеческого фактора» на деятельность предприятия, дает менеджменту уверенность в исполнении принятых решений, облегчает добросовестным сотрудникам выполнение возлогаемых на них задач, ограничивает свободу и возможности нерадивых. Данный подход позволяет избежать значительных внутренних потрясений при внедреннии на предприятии систем управления изготовленных внешними разработчиками по принципу «всем сестрам по серьгам». Среди этих потрясений и практически полное изменение сложившегося на предприятии внутреннего документооборота, необходимость изучения сотрудниками интерфейсов программных модулей о построении которых их никто не спросил, принятие чуждых, заложенных разработчикам систем приоритетов, способов описания, приемов работы и многие, многие другие. При детальном рассмотрении выясняется, что сотрудники предприятия делают то же, что от них требует система, с тем же результатом, но другим способом. Внедрение системы управления созданной внешними разработчиками требует значительного времени, от полутора до трех, а то и более, лет в течении которого старые методы управления уже, а новые еще, не работают. В течении этих лет на прямые расходы по приобретению и инсталляции системы накладываются убытки и потери от неразберихи.

При самостоятельном построении системы управления предприятие реализует в модулях системы лишь совершенно необходимые для его деятельности функции, резко сокращая стоимость и время разработки, так же появляется возможность начать построение системы «снизу вверх», то есть начать с построения системы прямого контроля работы производственного оборудования и сбора первичных данных о выполнении производственных заказов. Автор не смог найти примеров того, что бы сторонние производители начинали инсталляции своих систем с построения систем класса SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition). Все обнаруженные в открытых источниках примеры рассказывали о попытках инсталляции на полиграфических предприятиях систем планирования с вводом данных необходимых для планирования персоналом, с трудом понимающим что от него хотят, с получением результатов планирования неприменимых для практического использования, исчерпывающе реализуя принцип «мусор на входе, мусор на выходе». В процессе самостоятельного построения системы управления «снизу вверх», предприятие получает не ограниченный ресурс времени для описания, и при необходимости изменения, оптимизации, своих бизнес процессов, руководство предприятия получает возможность выделить среди создателей системы наиболее квалифицированных сотрудников с наделением их полномочиями необходимыми для дальнейшего развития системы, так же, к моменту создания в рамках системы модулей планирования предприятие уже располагает фактическими, постоянно обновляемыми данными о производственных, трудовых ресурсах и ресурсах времени необходимых для выполнения производственных заказов различных уровней сложности, вероятности непредвиденных ситуаций и сбоев. Совершенно очевидно, что процесс выполнения полиграфического заказа не является бизнес процессом в общепринятом понимании этого термина, выполнение полиграфического заказа практически на 100% является выполнением проекта. Большая часть заказов на полиграфические услуги, в особенности в оперативной полиграфии, являются уникальными (даже в случае многократного повторения тиражей идентичного содержания, уникальность каждому заказу придает неизбежная нестабильность параметров оборудования и характеристик расходных материалов, доступность и характеристики производственных, трудовых и других ресурсов, обстоятельства непреодолимой силы и другие сложнопредсказуемые факторы), на их выполнение накладываются жесткие временные и ресурсные ограничения. Как и для выполнения любого другого проекта, для выполнения полиграфического заказа формируется временный коллектив, группа сотрудников объединенных выполнением определенного заказа и на первый план выходит вопрос лидерства, а значит и ответственности, в этом коллективе, вопрос о проектном менеджере. В большинстве случаев лидером этого коллектива становится менеджер оформивший и ведущий данный заказ. Попробуем описать тот набор качеств которым должен обладать менеджер возглавляющий полиграфический проект: готовность взять на себя ответственность за выполнение проекта в рамках существующих ограничений, способность скоординировать деятельность подразделений участвующих в проекте, наличие достаточного объема знаний позволяющих разрешать неизбежные внутри производственные конфликты. Большая часть менеджеров успешных типографий обладают, в той или иной степени, этими качествами и наделены достаточными для своей деятельности полномочиями. Таким образом, для успешного исполнения менеджером типографии функций менеджера проекта необходимо обеспечить полную информационную прозрачность данных о самом проекте и доступных для его выполнения производственных и других ресурсах. Обладая этими данными менеджер сможет эффективно спланировать и успешно исполнить проект по выполнению полиграфического заказа в условиях постоянно изменяющегося окружения. В условия реального производства приходится с сожалением констатировать отсутствие необходимого уровня взаимопонимания и взаимодействия между управленческими и исполнительными подразделениями типографий, что обусловлено рядом причин которые вряд ли будут преодолены в ближайшее время. Создание системы управления предприятием, в части ее информационной составляющей, можно рассматривать в качестве меры позволяющей повысить эффективность деятельности проектного менеджера до искоренения причин разобщенности подразделений. В результате обобщения доступных материалов о структуре систем управления предприятием и рассмотрения этой структуры сквозь призму реальных потребностей полиграфического предприятия был разработан и частично исполнен проект создания системы управления современным полиграфическим предприятием. Полностью проект не был реализован по независящим от автора обстоятельствам.

Система управления современным полиграфическим предприятием.

Система управления современным полиграфическим предприятием, это:
- информационная система для идентификации и планирования всех ресурсов предприятия, которые необходимы для осуществления закупок, производства, продаж и учета в процессе выполнения клиентских заказов.
- методология эффективного планирования и управления всеми ресурсами предприятия, которые необходимы для осуществления закупок, производства, продаж и учета при исполнении заказов клиентов в сферах производства, дистрибуции и оказания услуг.

Система управления полиграфическим предприятием создаваемая на основе современной методологии управления производственным предприятием состоит из четырех основных взаимодополняющих систем:
- системы планирования производственной деятельности предприятия на основе одного четырех, оформившихся стандартов систем планирования и оперативного управления производством, как то:
- система пополнения запасов (pond-draining approach);
- проталкивающие системы (push systems);
практическая реализация:
- стандарт MRPII (Manufacturing Resource Planning);
и развивающие его концепции:
- SCM (Supply Chain Management) - концепция оптимизации управления логистическими цепочками;
- ERP (Enterprise Requirements Planning) - концепция оптимизации работы с удаленными объектами управления;
- CSRP (Customer Synchronized Resource Planning) - концепция оптимизации работы с конечными потребителями продукции предприятия;
- APS (Advanced Planning and Scheduling) - концепция усовершенствованного планирования и диспетчирования.
- притягивающие системы (pull systems);
практическая реализация:
- система организации производства JIT (just-in-time);
- системы управления «узкими» местами производства (focusing on bottlenecks);
практическая реализация:
- система организации производства TOC (Theory of Constraints);
- системы качества, как совокупности структур предприятия выполняющих функции управления и обеспечения качества продукции и услуг.
- cистемы контроля и управления производственной деятельностью предприятия MES (Manufacturing Execution Systems).
- системы прямого контроля работы производственного оборудования и сбора первичных данных SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition).

Проект предполагает создание системы управления полиграфическим предприятием (предприятием подпадающим под определение MTO (Make-To-Order) производство на заказ или определяемым как поточное, серийное (позаказное), дискретное производство) состоящей из:
- системы планирования производственной деятельностью предприятия созданной в рамках стандарта MRPII (Manufacturing Resource Planning), сформулированного и поддерживаемого Американским обществом по контролю за производством и запасами (American Production and Inventory Control Society (APICS)). Создание системы предполагается в рамках наиболее современной концепции программно-аппаратного воплощения систем построенных по идеологии MRPII – концепции усовершенствованного планирования APS (Advanced Planning and Scheduling). Создание системы в соответствии с концепцией APS (Advanced Planning and Scheduling) позволяет сочетать сверх короткие (до одного часа) периоды планирования с любым, определяемым предприятием, горизонтом планирования. Диспечеризация производства, реализуемая в рамках концепции APS (Advanced Planning and Scheduling), наделяется элементами оптимизации с возможностью учета различного рода ограничений.
- cистемы качества созданной в рамках стандарта ISO 9001:2000 (Quality management systems – Requirements). Создание системы предполагается в рамках наиболее современной концепции построения систем качества TQM (Total Quality Management).
-cистемы контроля и управления производственной деятельностью предприятия MES (Manufacturing Execution Systems);
- системы прямого контроля работы производственного оборудования и сбора первичных данных SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition).

В рамках планируемой к созданию системы планирования производственной деятельностью предполагается программно-аппаратная реализация следующих, содержащихся в издаваемом APICS “MRPII Standart Sistem”, функций системы:
- Bill of Materials (Спецификации материалов);
- Tooling Planning and Control (Планирование и управление производственными операциями);
- Master Production Scheduling (Составление плана производства);
- Capacity Requirements Planning (Планирование производственных мощностей);
- Material Requirements Planning (Планирование потребностей в материалах);
- Purchasing (Материально-техническое снабжение);
- Scheduled Receipts Subsystem (Плановые поставки);
- Inventory Transaction Subsystem (Управление складом);
- Shop Flow Control (Управление на уровне производственного цеха);
- Input/Output Control (Контроль входа/выхода);
- Performance Measurement (Оценка результатов деятельности);

Реализация функций:
- Financial Planning (Управление финансами);
- Demand Management (Управление спросом);
- Sales and Operation Planning (Планирование продаж и производства);
- Distribution Resourse Planning (Планирование ресурсов распределения);
- Simulation (Моделирование);
планируется путем организации интерфейсов обмена данными с программами маркетинговых исследований, бизнес планирования и программами автоматизированного бухгалтерского учета.

К составу вышеперечисленных функций предполагается добавить функцию:
- Quality management (Общее руководство (административное управление) качеством);
- Функциональные модули системы планирования производственной деятельности полиграфического предприятия построенной по идеологии MRPII (Manufacturing Resource Planning):
- модуль управления данными о продукции PDM (Product Data Management);
- модуль планирования закупок c управлением данными о материалах и поставщиках CSM (Component and Supplier Management);
- модуль предварительного обьемно-календарного планирования производства RCCP (проверка доступности материально технических, кадровых ресурсов и ресурса времени для исполнения контрольного графика MS (Master Schedule) и контрольного графика производства MPS (Master Production Schedule) (Rough-Cut Capacity Planning));
- модуль планирования потребностей в производственных мощностях CRP (Capacity Requirements Planning);
- модуль планирования потребностей в расходных материалах и услугах MRP (Material Requirements Planning);
- модуль интеграции с системой контроля выполнения производством плановых показателей MES (Manufacturing Execution System);
- модуль слежения за исполнением плана потребности в материалах;
- модуль слежения за исполнением плана потребностей в производственных мощностях;
- модуль обеспечения принципа обратной связи в системе (Closed loop principle);
- модуль общего руководства (административного управления) качеством QM (Quality management);

Модуль управления данными о продукции PDM (Product Data Management).

Модуль PDM предназначен для манипулирования информацией, всесторонне определяющей изготавливаемую предприятием продукцию и обобщает такие технологии, как:
- процесс сбора и обработки информации необходимой для изготовления продукции - PIM (product information management);
- процесс сбора и использования технических данных о технологическом оборудовании и материалах необходимых для изготовления продукции - TDM (technical data management);
- процесс разработки проекта (технологической карты) изготовления продукции - EDM (engineering data management);
- процесс подготовки и предоставления информации о продукции в обьеме и форме определяемой потребителем информации - TIM (technical information management) ;

Модуль планирования закупок c управлением данными о материалах и поставщиках CSM (Component and Supplier Management).

Модуль хранения и непрерывной актуализации данных о характеристиках используемых в производственной деятельности материалах и степени их доступности у сотрудничающих с предприятием поставщиков.

Модуль предварительного обьемно-календарного планирования производства RCCP (Rough-cut capacity planning ).

"Черновое" (укрупненное) планирование мощностей. Процесс преобразования объемно-календарного плана в потребность в ключевых ресурсах, включая трудозатраты, оборудование, складское пространство, потенциал поставщиков и доступные денежные средства. Для каждого ключевого ресурса обычно проводится сравнение с наличной мощностью. Это сравнение помогает плановику составлять экономически обоснованный объемно-календарный план.

Модуль планирования потребностей в производственных мощностях (Capacity Requirements Planning).

Входные элементы модуля CRP:
- производственный план (утвержденный план-график производства партии готовой продукции за планируемый период или диапазон периодов (Master Production Schedule));
- технологическая схема производства готового изделия (последовательность этапов выполнения заказа и их длительность (routing plan);

Результаты работы модуля CRP:
- план потребности в производственных мощностях (план загрузки производственных единиц (work center) в течении периода планирования (Capacity requirements plan));

Модуль планирования потребностей в расходных материалах и услугах (Material Requirements Planning).

Входные элементы модуля MRP:
- производственный план (утвержденный план-график производства партии готовой продукции за планируемый период или диапазон периодов (Master Production Schedule));
- перечень составляющих конечного продукта (список материалов, с указанием необходимого количества, требуемых для производства конечного продукта, список так же содержит описание структуры конечного продукта с информацией о последовательности его сборки (Bills of Material File));
- описание состояния материалов (максимально полная информация о статусе (имеется в наличии, планируется заказать, заказан, срок доставки, цена, возможность задержек с поставкой, реквизиты поставщиков) всех материалов перечисленных в Bills of Material File (Inventory Status File));

Результаты работы модуля MRP:
- план заказов (элемент определяющий количество каждого материала которое должно быть заказано в каждый период времени в течении срока планирования (Planned Order Schedule));
- изменения к плану заказов (Changes in planned orders);
- отчет об “узких местах” планирования (информация о тех элементах плана заказов проблемы с выполнением которых наиболее вероятны (Exception report));

Модуль интеграции с системой контроля выполнения производством плановых показателей MES (Manufacturing Execution System);

Модуль слежения за исполнением плана потребности в материалах.

Входные элементы модуля:
- план заказов (элемент определяющий количество каждого материала которое должно быть заказано в каждый период времени в течении срока планирования (Planned Order Schedule));
- изменения к плану заказов (Changes in planned orders);
- информация о фактическом исполнении Planned Order Schedule с указанием количества фактически израсходованных материалов;

Результаты работы модуля:
- контрольные отчеты по потреблению (Input/Output reports);
- отчет о прогнозах (информация о будущих объемах заказов на основании информации о фактическом исполнении Planned Order Schedule и отчетах о продажах (Planning Report));

Модуль слежения за исполнением плана потребностей в производственных мощностях.

Входные элементы модуля:
- план потребности в производственных мощностях (план загрузки производственных единиц (work center) в течении периода планирования (Capacity requirements plan);
- информация о фактическом исполнении Capacity requirements plan;

Результаты работы модуля:
- контрольные отчеты по производительности (Output control reports);

Модуль обеспечения принципа обратной связи в системе (Closed loop principle).

Модуль непрерывной актуализации данных справочников системы планирования производственной деятельности предприятия.

Модуль общего руководства (административного управления) качеством

QM (Quality Management).

Модуль осуществления административной деятельности по определению целей и формированию политики качества, планированию и организации работ по качеству, обучению и мотивации персонала, принятию решений и взаимодействию по вопросам качества с заказчиками, поставщиками, органами власти и т.п.

Система контроля и управления производственной деятельностью предприятия MES (Manufacturing Execution Systems).

К системам MES принято относить приложения, отвечающие за:
- управление производственными и людскими ресурсами в рамках технологического процесса;
- планирование и контроль последовательности операций технологического процесса;
- оперативное управление качеством продукции и услуг QC (quality control);
- хранение исходных материалов и произведенной продукции по технологическим подразделениям;
- техническое обслуживание и ремонт производственного оборудования в рамках идеологии EAM (Enterprise Asset Management) управление основными фондами;
- связь систем MRPII и SCADA;

Оперативное управление качеством продукции и услуг QC (Quality Control).

Методы и виды деятельности оперативного управления качеством включающие в себя:
- контроль качественных показателей продукции и услуг;
- сбор и распределение информации о качестве;
- принятие оперативных решений по качеству, разработка мероприятий и их реализация;

В рамках реализации данного проекта разработана, воплощена и протестирована:
Система непрерывного технологического контроля параметров увлажняющего раствора систем увлажнения печатных машин.
Система осуществляет непрерывный контроль следующих параметров увлажняющего раствора систем увлажнения печатных машин:
- уровень кислотности раствора (pH фактор);
- температуру увлажняющего раствора;
- уровень электропроводности увлажняющего раствора;
- степень жесткости воды применяемой для приготовления увлажняющего раствора;

Данные получаемые при помощи измерительных ячеек установленных на печатных машинах отображаются на индикаторах контроллеров, что позволяет использовать измеренные значения

в каждодневной работе печатников, а так же передаются на сервер системы для визуализации в виде графиков, сохранения и последующего анализа. Система не требует внесения каких либо изменений в конструкцию устройства для приготовления увлажняющего раствора и пригодна для использования в составе любой печатной машины.

Управление основными фондами EAM (Enterprise Asset Management).

В рамках производственной деятельности полиграфического предприятия располагающего конечным обьемом доступных для него технологических, трудовых и финансовых ресурсов все возрастающее значение приобретает управленческая методология, позволяющая увеличить производственную мощность предприятия только за счет применения информационных технологий, не прибегая к закупкам нового оборудования. EAM-решения выступают одним из главных звеньев, связывающих информационно-управляющие системы уровня производственных процессов и уровня бизнес-процессов предприятия. Результатом применения EAM-системы является уменьшение времени простоя оборудования , сокращение расходов на техобслуживание и ремонт оборудования, рост эффективности эксплуатация основных средств предприятия.

EAM-системы решают четыре главные задачи:
- управление активами (asset management) - подробное описание активов, управление запросами на обслуживание, составление расписания и смет на работы, предупредительный ремонт;
- управления материально-техническим обеспечением (materials management) - соответствующие модули, как правило, интегрируются с системами управления закупками, позволяют автоматически регистрировать поступление/списывание комплектующих и деталей на склад/со склада, ведут спецификации на материалы, управляют заказами на доставку;
- управления кадрами;
- управления финансами в рамках решаемых системой задач;

Базовый набор требований к EAM-системе включает в себя поддержку следующих функций:
- подробное описание активов с учетом иерархической модели оборудования, разработка подробного долгосрочного графика обслуживания оборудования, составление списка деталей, необходимых для планового и непланового производственного ремонта;
- приобретение комплектующих по требованию ("точно-по-состоянию"), логистическое обеспечение приобретаемых деталей;
- управление персоналом, позволяющее назначать персонал на работы по обслуживанию в соответствии с компетенцией, навыками и опытом;
- статистический анализ производительности и надежности оборудования;
- электронный мониторинг основного оборудования;
- реализация стратегии предупредительного обслуживания (Preventive, predictive maintenance), а также стратегии обслуживания, основанного на распределенной надежности (reliability-centered maintenance RCM);
- отслеживание и считывание серийных номеров отдельных единиц оборудования;
- обслуживание оборудования на месте и по вызову, подготовка наряд-заказов;
- финансовый анализ на основе подробного учета затрат на обслуживание оборудования;
- управление проектом строительства и монтажа;
- гарантийное обслуживание;
- отдельный учет основных, оборотных и других видов активов.

В рамках реализации данного проекта разработана, воплощена и протестирована:
Система прямого контроля работы производственного оборудования и сбора первичных данных SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition).
Система SCADA построена по серверной архитектуре. Сервер осуществляет сбор информации от сети контроллеров, ее обработку и передачу им управляющих значений, так же является рабочим местом начальника производственной смены подразделения (сменного мастера).

От системы планирования производственной деятельности предприятия класса MRPII при посредничестве системы контроля и управления производственной деятельностью предприятия класса MES систем SCADA получает следующие, необходимые для своей работы, данные:
- утвержденный на этапе планирования сменный план состоящий из последовательного списка запланированных к выполнению заказов, с описанием каждого заказа по следующим параметрам:
- номер заказа с двухзначным индексом описывающим номер технологической постановки в технологическом процессе выполнения заказа ;
- формата бумаги или используемого в данной постановке полуфабриката;
- планируемое время начала выполнения данной постановки;
- планируемое время окончания выполнения данной постановки;
- планируемая продолжительность выполнения данной постановки;
- планируемая величина технологического отхода допустимого в процессе приладки для выполнения данной постановки;
- количество полуфабрикатов или конечного продукта надлежащего качества, которое необходимо получить после выполнения данной постановки;

На данном этапе создания системы управления предприятием, для обеспечения возможности немедленной установки системы на полиграфическом предприятии, программный модуль системы SCADA предоставляет возможность формирования сменного плана средствами модуля.

После постановки части находящихся в сменном плане заказов в текущее, подготовленное для передачи на конкретную единицу оборудования, задание, информация описывающая заказ передается в память контроллера находящегося на этом оборудовании.

В процессе выполнения заказов переданных для исполнения на конкретном оборудовании, с интервалом заданным при конфигурации системы, на сервер системы для отображения и обработки передаются следующие, собираемые без участия оператора и находящиеся на момент передачи в памяти контроллера, параметры:
в течении процесса приладки:
- время начала процесса приладки;
- время окончания процесса приладки;
- продолжительность процесса приладки;
- продолжительность простоев оборудования в процессе приладки;
- количество израсходованной в процессе приладки макулатуры (в случае установки контроллера на печатной машине);
- количество израсходованной в процессе приладки белой бумаги или полуфабрикатов;
- общее количество рабочих циклов оборудования в течении приладки;
- показания общего (не сбрасываемого) счетчика контроллера на момент начала приладки;
в течении процесса тиража:
- время начала процесса тиража;
- время начала процесса тиража;
- время окончания процесса тиража;
- продолжительность процесса тиража;
- продолжительность простоев оборудования в процессе тиража;
- количество экземпляров полуфабрикатов или готовых изделий изготавливаемых за один рабочий цикл оборудования (в случае установки контроллера на оборудовании с переменной величиной «экземпляров на цикл», например резальные машины трехсторонней обрезки);
- количество полученных в результате процесса тиража экземпляров готовой продукции или полуфабрикатов надлежащего качества;
- количество полученных в результате процесса тиража