Современная коммерческая типография: офсет и цифра

На протяжении многих лет в коммерческих типографиях для полной или частичной автоматизации рабочего процесса офсетной печати использовались программные системы управления рабочим потоком (workflow), суть которого в том, что документы, задания и другая связанная с ними информация одним и тем же способом передается в виде команд и отчетов от одного участка производства к другому. Помимо оценки и обработки заказов, это обеспечивало автоматизацию прохождения заданий через различные этапы допечатной обработки.

Когда в производственную структуру типографий стали вводиться ЦПМ (цифровые печатающие машины), достаточно быстро выяснилось, что требования к рабочим процессам офсетной и цифровой печати различны. Поэтому, на первом этапе офсетные и цифровые машины работали параллельно, заказы на печать распределялись вручную и, следовательно, рабочие потоки обрабатывались отдельно.

Однако, поскольку запросы и потребности заказчиков изменчивы и зависят от таких факторов, как время выполнения, стоимость и тираж, появилась необходимость в выборе типа оборудования, которое целесообразно было бы использовать в зависимости от каждого конкретного заказа.

Со временем стало ясно, что максимальную гибкость полиграфического производства сможет предоставить единый комбинированный рабочий процесс, обеспечивающий интеграцию офсетного и цифрового оборудования, а также обслуживающих его компьютерных систем управления рабочим потоком.

Унификация цифровой и офсетной печати с помощью такого, своего рода гибридного workflow, сможет предоставить полиграфическому коммерческому производству целый ряд преимуществ:

• Снижение затрат и повышение производительности с помощью автоматизации;
• Увеличение эффективности допечатной подготовки;
• Увеличение производственной мощности типографии: печатая больше за меньшее время и с меньшим количеством ошибок;
• Обеспечение целостности задачи, согласованность и контроль качества при одновременном снижении затрат;
• Интеграцию с порталами поддержки клиентов и системами “web-to-print”
• а также превышение ожиданий клиента, благодаря снижению времени выполнения заказа.

Интегрирование ЦПМ в существующие системы управления рабочим потоком офсетной печати рассмотрим на примере линейки bizhub PRESS компании Konica Minota.

Такие системы, как Kodak Prinergy, Agfa Apogee и Screen Equios автоматизируют рабочий процесс за счет применения формата PDFкак для внутренних работ, так и для обмена данными с внешними программами с использованием протокола JDF/JMF, где записываются результаты обработки заданий.

Поскольку для ЦПМ линейки bizhub PRESS предлагается несколько различных контроллеров печати (от двух для машины входного уровня bizhub PRO C1060L, до пяти для флагманов bizhub PRESS C1085 и C1100), для интеграции в существующий workflow достаточно важным является правильный выбор контроллера.

В таблице ниже сравнивается совместимость различных систем workflow с контроллерами печати, предлагаемыми для ЦПМ Konica Minolta: производства компаний EFI, CREO, а также собственной разработки.

Из таблицы видно, что, например, наиболее полную интеграцию ЦПМ Konica Minolta с системой workflow Kodak Prinergy обеспечивает контроллер производства CREO, а для workflow Heidelberg Prinect единственный выбор – контроллер EFI.

Интегрирование ЦПМ bizhub PRESS в существующие рабочие процессы допечатной подготовки позволяет операторам-специалистам управлять цифровым потоком с единого централизованного рабочего места, использующегося для управления системами CtP для офсетной печати.

Продвинутый уровень автоматизации позволяет достичь более высокой производительности, значительно уменьшить количество ошибок, снизить время обработки и обеспечить совместное использование офсетной и цифровой печати, в зависимости от типа заказа и требований клиента.

При подготовке статьи использовались материалы компаний Konica Minolta и CREO.