Производство бумажных пакетов

1. Офсетная печать — один из основных способов печати; его характерные особенности; 1) плоская печатная форма, печатающие и пробельные элементы которой лежат практически в одной плоскости и обладают разными физико-химическими свойствами (пробельные хорошо воспринимают влагу и отталкивают краску, печатающие — наоборот); 2) перенос краски на бумагу не с печатной формы непосредственно, а через офсетный цилиндр, покрытый эластичной резинотканевой пластиной (на него переносится краска с печатающих элементов печатной формы, а с него — уже на запечатываемый материал).

2. Трафаретная печать — способ печати, при котором краска продавливается специальным тупым ножом — ракелем — через печатающие элементы печатной формы из тончайшей металлической сетки (от 54 до 180 нитей на 1 см) на запечатываемый материал, а закрытые пробельные элементы печатной формы не дают краске проникать на этот материал. Благодаря тому, что при трафаретной печати можно получать на оттиске слой, толщина которого во много раз больше, чем на оттиске при высокой и офсетной печати, изображения получаются яркими, насыщенных цветов, печатать можно на самых разных материалах, в т. ч. не только плоских.

3. Флексопечать – это одна из разновидностей печати, использующая эластичные печатные формы и низковязкую быстрозакрепляющуюся краску.

В настоящее время флексографическая печать по экономическим и технологическим факторам бурно развивается и имеет значительное преимущество над другими видами печати. Область применения её широка, однако наиболее востребованным это вид печати оказался в производстве этикетки и упаковки, а так же при маркировке различной упаковочной продукции с нанесением оперативной информации об изготовителе, дате выпуска и т.п. Флексографские машины не имеют ограничений по типу запечатываемого материала. Возможно выполнение заказа с использованием бумаги, любого вида картона(мелованный, со специальным покрытием, ламинированный и т.д.), самоклеющихся материалов, металлической фольги, пленочных материалов любого типа и толщины. Фактически флексопечать возможна на любом материале, и даже на материале с грубой фактурой – таком как, например, ткань.

4. Плоское тиснение фольгой - тиснение с помощью нагретого клише, которое через фольгу под давлением переносит изображение на запечатываемый материал без изменения рельефа материала.

5. Бинтовое тиснение — Слепое тиснение (блинт) — (от нем. blint — слепой) тиснение с помощью клише с целью получить оттиск с гладкой поверхностью. В отличие от тиснения фольгой, фольга не применяется, но для получения лучшей гладкости или глянца могут применяться специальные пленки. Рабочие температуры процесса, как правило, ниже, чем при тиснении фольгой, во избежание перегрева и порчи материала. Блинтовое (слепое) тиснение ("блинт") - это углубленное тиснение без фольги, при котором в самом материале получается углубленное рельефное изображение, часто с изменением цвета.

Отделка

1. После отпечатывания изображения на материале продукция подвергается тигельной обработке или если проще сказать вырубке. Вырубка происходит с помощью специального вырубного штампа на тигельном оборудование, под давлением. Наша типография располагает готовыми штампами, но для индивидуального продукта можно также заказать штамп.

2. Пожеланию Клиента изображение можно покрыть уф-лаком или ламинатом. Это придаст пакету красивый глянцевый вид, и сделает его более прочным.
Уф-лак наноситься с помощью трафаретной печати, его можно наносить как целиком на продукцию так частично на отдельные части пакета.
Ламинация наносить с помощью припрессовки плёнки к продукции специальным нагревательным оборудованием.

3. Сборка бумажного пакета можно осуществлять разными способами по желанию клиента.
Первый способ - склейка бумажного пакета с помощь двух стороннего скотча. Как правило, такой способ применяется для небольших бумажных пакетов.

Второй способ - склейка бумажного пакета с помощью специального клея. Этот способ более надёжный. Он увеличивает службу бумажного пакета.
Дальше происходит укрепления бумажного пакета с помощью картонных вкладышей, это позволяет пакету сохранять форму и не деформироваться. После происходит пробивания отверстий под ручки и вставка самих ручек. По желанию клиента отверстия можно обработать люверсом.

По информации www.all-packing.com

Автор: