Офсет «по требованию» - новые возможности традиционной технологии

В последнее время много говорят о печати «по требованию», чаще всего, под этим термином подразумевается оперативная печать очень коротких тиражей на цифровых печатных машинах (ЦПМ). Однако уже само позиционирование печати «по требованию» как некой бизнес-модели предприятия, позволяющей в требуемые заказчиком сроки напечатать необходимое количество экземпляров, предполагает применение различных способов печати. И здесь нельзя недооценивать офсетное оборудование. В частности, использование короткого красочного аппарата в офсетных машинах позволяет добиться себестоимости на коротких тиражах, сопоставимой с себестоимостью печати «по требованию» на ЦПМ.
Офсетные типографии сталкиваются с одной стороны с растущей конкуренцией со стороны цифровых предприятий, с другой стороны c новыми требованиями, которые диктуются рынком. Сегодня главная задача, стоящая перед полиграфистами, – изготовить продукцию быстро и с низкой себестоимостью.

Добиваться этого можно только, решив ряд задач, среди которых нужно выделить следующие:
- сокращение времени на смену работ;
- снижение количества приладочных листов;
- обеспечение высокой скорости печати;
- минимизация технических и технологических проблем и соответственно простоев;
- обеспечение возможности осуществления финишных операций сразу после печати;
- снижение эксплуатационных расходов.

При этом, если типография хочет сохранить прибыльность, а зачастую просто выжить в острой конкурентной борьбе, ей необходимо оперативно реагировать на изменяющиеся потребности рынка – в настоящее время это постоянно растущее количество разнообразных коротких тиражей. Кризис пощадил только типографии, работающие в сегменте пищевой упаковки, – подобная продукция всегда будет пользоваться неизменным устойчивым спросом.
И поэтому, мы говорим в первую очередь о тех предприятиях, на которые до сих пор оказывает
серьезное давление затянувшийся экономический кризис.

И, наконец, еще одним конкурентным преимуществом может стать возможность печати на материалах различных фактур и толщин, что открывает дополнительные перспективы в сегменте малых и средних тиражей.
Конечно, производители офсетного оборудования не могли не отреагировать на вызов, брошенный цифровыми технологиями, и связанные с ними экономические изменения. Ведущими игроками рынка были выбраны несколько вариантов, с помощью которых они попытались максимально приблизить возможности офсетного оборудования к требованиям времени.

Среди них:
- автоматизация управления печатью;
- конструкционные и технологические инновации, направленные на снижение или исключение влияния человеческого фактора на процесс работы оборудования;
- облегченные системы управления техникой с сохранением высоких требований к качеству печати, а также снижение эксплуатационных расходов.

Внедряя автоматизированные системы управления печатью на офсетных машинах, производители в первую очередь разработали системы автоматической смывки валиков и офсетной резины, автоматические системы приводки, автоматические системы настройки на толщину материала и системы автоматической смены пластин.
К слову, система автоматической смены пластин на печатной машине KBA Genius 52UV позволяет произвести данную операцию на пяти секциях всего за 2 мин.
Важная роль в сокращении времени на приладку и снижении себестоимости печатной продукции отведена автоматизированным системам передачи цифровой информации посредством интерфейсов CIP3, CIP4. Ее внедрение позволило снизить среднее количество приладочных листов с 200 – 300 до 100.
Теперь перейдем к рассмотрению конструкционных и технологических инноваций.
Для ускорения процесса двустороннего запечатывания материала были разработаны устройства переворота листа.
Наличие устойчивого спроса на печатную продукцию с нанесением матового или глянцевого покрытия повлекло создание эффективного способа лакирования - в линию, который также позволяет сократить сроки изготовления заказа. Одним из ведущих факторов при решении задач повышения качества печати, улучшения внешнего вида оттисков и максимального сокращения времени закрепления и высыхания красок и лаков стала разработка УФ-технологии. Использование УФ-материалов открыло перед полиграфистами дополнительные возможности по работе с широким диапазоном материалов.

В некоторых случаях производители оборудования отказались от системы увлажнения, что, безусловно, дало определенные преимущества: исчезли проблемы с настройкой баланса «краска-вода», повысились цветовые характеристики и стабильность цветопередачи на протяжении печати всего тиража, а за счет четкой растровой точки повысилась разрешающая способность.

Наконец, некоторые компании воплотили в жизнь идею внедрения механизма допечатных процессов непосредственно в печатную машину. Данное нововведение, считавшееся в свое время перспективным, не остановило бурное развитие сегмента цифровых машин, и в итоге, инновация не получила широкого развития.

В данной статье мы более подробно поговорим о технологии короткого красочного аппарата, которая вполне может претендовать на статус революционной. Сразу два лидера печатного машиностроения - концерны Heidelberg и KBA выпустили офсетные печатные машины с абсолютно новой конструкцией красочного аппарата. Heidelbergпродвигает технологию и оборудование под брендом Anicolor. Компания KBA выпустила серию печатных машин с использованием технологии short inking unit technology, флагманской
моделью в которой является Genius 52UV.

Конструкторская идея, воплощенная в технологии короткого красочного аппарата чрезвычайно проста. Вместо многочисленных валиков традиционного варианта используется всего один. В результате красочный аппарат состоит всего из четырех элементов, это - анилоксовый керамический валик, единственный накатной красочный валик, формный и офсетный цилиндры. Кроме конструктивного упрощения системы в целом, нельзя не отметить и существенный качественный выигрыш из-за отсутствия настроек зональных красочных профилей. Равномерную подачу краски обеспечивают конструкция валов и система
температурного контроля анилоксового валика и формного цилиндра. В результате нет необходимости выстраивать красочные профили и тратить на это время и приладочные листы.
Количество приладочных листов в оборудовании Heidelberg Anicolor сократилось до 20. Машина Genius 52UV от KBA позволяет и вовсе причислить к отходам только 9 листов. Десятый лист – это уже тиражная продукция.

Время на смену работ, по данным специалистов Heidelberg, сократилось по сравнению с традиционными машинами на 40 %. По информации KBA необходимо всего 5 мин для выхода на новое задание. Такие показатели уже позволяют говорить о возможности печати «по требованию» на офсетных машинах.
Не надо забывать и о традиционно высокой производительности офсетного оборудования. Печатная машина Genius 52UV, благодаря технологии УФ-закрепления краски и лака, может работать не только с бумагой и картоном, но и с различными пластиками и прочими не впитывающими материалами толщиной до 0,8 мм на постоянной скорости 8 тыс.отт./ч.

В рамках решения задачи по упрощению управления оборудованием и сокращению эксплуатационных расходов, посмотрим на условия работы печатника. Современные машины снабжены пультами с удобными меню и дружественным интерфейсом. В Genius 52UV предусмотрена возможность перемещения пульта управления так, что печатник может контролировать работу всей машины от самонаклада до приемки. В результате настройка на новый тираж сводится к нескольким простым операциям. В модели Genius 52UV процедура смены работы состоит всего из четырех шагов: автозамена пластин, проверка приводки, установка толщины материала и нажатие кнопки «СТАРТ», и все это делается, не отходя от монитора, передвигающегося вдоль всей машины. Работа печатника свелась фактически к функциям оператора.

Отсюда и сокращение эксплуатационных расходов, ибо отпадает необходимость нанимать дорогостоящий персонал. Обучение работе на такой машине не требует много времени и усилий, как со стороны работодателя, так и будущего оператора.Компактное планетарное построение машины Genius 52UV позволяет вдвое сократить занимаемые оборудованием площади. Воистину все гениальное просто!
Важную роль играют и первоначальные инвестиции на покупку оборудования, выливающиеся в текущем бюджете в амортизационные расходы.

Таковы новшества. Как же в итоге все это отразилось на себестоимости? На графике можно посмотреть изменение себестоимости одного запечатанного с двух сторон листа из не впитывающего материала (формат А3) в зависимости от размера тиража. Очевидны преимущества машины с «коротким» красочным аппаратом именно на тиражах от 100 до 800 экз. Себестоимость одного листа в этом промежутке оказалась ниже на 20-50 %.

Для типографии, как и для любого коммерческого предприятия, самым важным условием эффективной работы является грамотное построение бизнес–модели. Важно не только найти свою нишу, но и грамотно выбрать оборудование. В зависимости от задач, стоящих перед предприятием, в качестве основных средств производства могут выступать как ЦПМ, так и офсетные или какие-либо другие печатные машины. Быстрый переход всех типографий на ЦПМ – это, пока, утопия. И сегодня и еще много лет, в определенных нишах, хорошие дивиденды будут приносить офсетные машины с коротким красочным аппаратом. Это может быть печать лотерейных билетов или банковских карт, меню для ресторанов или годовые отчеты трансконтинентальных корпораций, обложки для детских книг, красочные журналы или ярлыки на модную одежду. Обширная область применения офсетных машин с коротким красочным аппаратом и УФ-технологией определяется возможностью эффективно печатать средние и малые тиражи, быстро переходить на новую работу, обеспечивать высокую производительность и великолепное качество почти на любом материале и тут же отправить готовый тираж на финишную обработку. При этом простота подготовки операторов и относительно небольшие первоначальные инвестиции также являются несомненным преимуществом.
Особо следует отметить достоинства машин с коротким красочным аппаратом при расширении возможностей типографий, не использующих офсетные технологии. Например, у вас цифровая типография, но случаются интересные заказы тиражом более 200 экз. на не впитывающих материалах, где требуется фотографическое качество. Или другой случай: у вас трафаретное оборудование, но некоторые работы требуют высокой производительности и высокого качества печати.

Как поступить? Нерационально использовать имеющееся оборудование или отказаться от выполнения заказа? В обоих случаях я могу посоветовать установить простую, недорогую в эксплуатации и без лишних технологических заморочек офсетную машину, позволяющую охватить широкий спектр заказов «по требованию», иными словами - оборудование которое обеспечит хорошее конкурентное преимущество любой современной типографии.

Автор: Олег Васильев, директор по продажам и маркетингу компании «ИПРИС»