Обеспечение контроля качества полиграфической продукции на этапе допечатной подготовки
1 ЭТАП – PREPRESS
На стадии допечатной подготовки существует реальная возможность обнаружить подавляющее большинство обстоятельств, которые могут привести к браку на всех последующих этапах производства.
Среди основных причин брака необходимо выделить следующие:
- Несоответствие макета параметрам печатного оборудования;
- Несоответствие макета требованиям по послепечатной обработке;
- Общие ошибки, допущенные при подготовке макета к печати.
К первой группе относятся:
Несовпадение минимального или максимального формата печатной машины и макета;
Несоответствие цветовой модели макета или его частей CMYK;
Низкое или чрезмерно высокое разрешение иллюстраций;
Использование некорректно интерпретируемых RIP и поврежденных шрифтов или их отсутствие.
Наличие дополнительных (помимо триадных) красок. (Для QM-DI и NexPress);
Превышение суммарной плотности красок;
Ошибки в установках треппинга;
Использование графических эффектов, неподдерживаемых RIP;
Особенности красочного аппарата QM-DI непозволяюшего корректно печатать градиенты и плашки больших площадей, а также шаблонирование.
Ко второй группе относятся:
Несовпадение минимального или максимального формата послепечатного оборудования и макета;
Расположение важных графических элементов макета недопустимо близко к линиям реза, фальца, бига, месту сверловки, пробивки, наклейки клапана и др.;
Запечатка полей для нумерации, мест, покрываемых клеем на специальном оборудовании.
К третьей группе относятся:
Неправильный спусковой макет;
Грамматические и пунктуационные ошибки в наборе;
Утрата или смещение иллюстраций, графических элементов и текстовых блоков;
Явное расхождение по цвету печатного оттиска и макета заказчика;
Отсутствие вспомогательных меток (резки, фальца, бига, приводных меток для вырубки и др.)
2 ЭТАП – ПЕЧАТЬ
На данном этапе наиболее распространены следующие случаи брака:
Разнотон (изменение цвета изделия от экземпляра к экземпляру в тираже).
Марашки.
Несовмещение красок.
Неправильный переворот и, как следствие, несовпадение лица и оборота изделия
Непопадание в заданный цвет (PANTONE)
Перетискивание.
Недопечатка тиража.
За исключением п.2 вышеперечисленные случаи брака происходят в виду халатности печатника, и их количество напрямую зависят от аккуратности и опыта печатника. Причинами возникновения марашек могут послужить: низкокачественная бумага, пыльное помещение, несоблюдение нормы влажности в помещении, где установлена печатная машина.
3 ЭТАП – ПОСЛЕПЕЧАТНАЯ ОБРАБОТКА
Брак, допущенный при послепечатной обработке полиграфической продукции способен отправить под нож хорошо отпечатанный дорогостоящий тираж. Хотя причиной могут послужить самые простые обстоятельства:
Направление на Postpress сырого тиража;
Неправильная или неровная подрезка;
Неправильная или неровная фальцовка и биговка;
Ошибка при подборке тиража;
Неправильная приклейка элементов изделия;
Некачественное скрепление;
Применение негодных или несоответствующих спецификации переплетных и отделочных материалов.
Данный перечень может быть продолжен до бесконечности, и число ошибок будет увеличиваться в зависимости от сложности конкретного изделия.
ПОСТРОЕНИЕ СИСТЕМЫ КАЧЕСТВА
Каждый, не выявленный вовремя случай брака наносит не только прямой материальный ущерб предприятию, но может привести и к косвенным потерям, таким как снижение продажной стоимости тиража или даже потере клиента. Поэтому необходимо не только отслеживать все случаи брака, выявлять и устранять их причины, но принимать превентивные меры, направленные на контроль и формализацию прохождения заказа по всем этапам производства.
Применительно к системе документооборота и оборудованию ООО «НексПринт» система контроля качества может быть построена следующим образом:
Оформление Job-Ticket менеджером, принявшим заказ Job-Ticket должен содержать полную информацию о:
Формате, красочности, количестве полос и тираже изделия;
Всех используемых материалах (бумаге, переплетных и отделочных материалах);
Технологических процессах Prepress (верстка, сканирование, вывод пленок, цветопроба) и Postpress (фальцовка, биговка, вид скрепления и др.)
Работа без Job-Ticket или с незаполненным Job-Ticket в производство не принимается и в производственный план не вносится. Правила заполнения Job-Ticket полностью описываются в должностной инструкции сотрудника отдела продаж.
Работа с заказом в отделе допечатной подготовки
Верстальщику в работу передается заполненный Job-Ticket и материалы заказчика;
Верстальщик не может принять какие-либо материалы без заполненного Job-Ticket;
Приняв заказ в работу, верстальщик заполняет Job-Ticket согласно своей должностной инструкции;
По выполнении работы верстальщиком изготовляется цветная распечатка спуска и макет, максимально приближенный к готовому изделию;
На распечатке ставится штамп «В ПЕЧАТЬ» в нем ставит подпись верстальщик;
Распечатка и макет передаются руководителю отдела, для контроля и проверки;
Руководитель отдела подписывает распечатку;
Далее распечатка и макет передаются для утверждения менеджеру;
Job-Ticket работы переданной на утверждение хранится у начальника отдела;
После утверждения заказчиком и менеджером распечатка и макет передаются руководителю отдела;
Перед отправкой файла в печать на QM-DI верстальщик на RIP делает TIF- образ работы и распечатывает его;
TIF проверяется верстальщиком и начальником отдела;
На распечатку TIF ставится штамп “TIF”;
Когда все распечатки проверены и подписаны, файл заказа отправляется на печатную машину;
Печатник должен убедиться, что файл ему доступен, и поставить свою подпись на распечатке в штампе «В ПЕЧАТЬ»;
Job-Ticket, подписанная распечатка, макет и распечатка TIF передаются начальнику производства.
Данная процедура позволяет выявить и устранить практически все причины брака на 1 этапе (Prepress). Так, в случае печати заказа на QM-DI, цветная распечатка выявит п. 2 и 3 второй группы и всю третью. Распечатка TIF - всю первую группу. При печати на NexPress, предтиражный оттиск позволит обнаружить и устранить все ошибки.
Максимально приближенный макет готового изделия поможет печатнику и отделу послепечатной обработки избежать ошибок в перевороте печатного листа, подрезке, фальцовке, подборке и скреплении. Кроме того, при желании заказчика он может быть приглашен «на приладку». В этом случае заказчик подписывает печатный лист, что снижает вероятность предъявления претензий при получении готового тиража.
Таким образом, в стадии допечатной подготовки и утверждения макета при выполнении указанной схемы реально обнаружить и устранить большую часть ошибок, ведущих к браку. Печатнику и отделу послепечатной подготовки необходимо лишь соблюдать параметры изделия указанные в Job-Ticket и осуществлять визуальный контроль изделий на стадии печати и послепечатной обработки.
Автор: Андрей Самойлов, руководитель участка предпечатной подготовки компании Некспринт
Источник: http://www.apler.ru/
