Прежде чем купить трафаретный станок, стоит подробнее узнать о возможностях и техническом потенциале данного оборудования — это поможет более рационально вложить денежные средства и спрогнозировать будущий коммерческий успех.
Принцип трафаретной печати
Сам принцип трафаретной печати прост: чтобы получить отпечаток на изделии, через сетку трафаретной печатной формы продавливается краска. Трафаретная печатная форма представляет собой конструкцию, которая состоит из рамки и сетки из синтетического волокна, натягиваемой на рамку. Нужное изображение засвечивается, а благодаря предварительно нанесенной фотоэмульсии некоторые ячейки остаются закрытыми от проникновения краски, другие же пропускают краску.
Преимущества данной технологии заключаются в широчайшем выборе материалов, возможности отпечатки больших форматов, низких затратах и практически ничем не ограниченным простором для творчества.
Для выполнения сложных графических работ используются современные трафаретные станки с микрометрическими приводками. Даже если в работе не планируется использование множества цветов цветов, а сам станок будет состоять лишь из одного стола, стоит предпочесть модели с микроприводками. Микроприводки используют для плавного перемещения рамки во всех направлениях, что способствует точному совпадению цветов.
Возможности трафаретных станков
Одним из наиболее ценных качеств этого полиграфического оборудования является его универсальность — отдельные модели трафаретных станков могут работать как с плоскими поверхностями, так и с цилиндрическими объектами.
Печать по цилиндрическим поверхностям — используя технологии тампопечати и шелкографии, трафаретные станки наносят краску на кружки, стаканы, сувенирную продукцию или на комплектующие материалы промышленной продукции.
При небольших тиражах (до 1000 изделий) следует предпочесть трафаретную печать методом шелкографии, тогда как тампопечать больше подойдет для производства, ориентированного на большие объемы продукции.
Трафаретная печать по текстилю и плоским поверхностям востребована практически постоянно, особенно в теплый сезон, когда спрос на футболки, майки, кепки и другие изделия с красочными изображениями существенно возрастает. В этом случае стоит обратить внимание на карусельные трафаретные станки — они оснащены несколькими печатными столами и секциями, а слои краски можно наносить, не снимая изделие со стола. Это, в свою очередь, способствует увеличению объема производства, недостижимому при использовании обычных ручных станков с одним печатным узлом.
Некоторые станки для трафаретной печати могут модернизироваться до шести секций, что также положительно влияет на их общую производительность. Хорошо, если печатные столы трафаретных станков покрыты резиной высокого качества, стойкой к воздействию растворителей, красок и высоких температур. Общее качество конструкции станка, его механизмов и деталей должны обеспечивать продолжительный срок службы, поэтому при покупке данного оборудования стоит отдавать предпочтением известным производителям.
Типы трафаретных станков
Ручные трафаретные станки — все операции, проводимые на данном оборудовании, выполняются вручную: перемещение ракеля, подъем и опускание рамы. Так как настройка оборудования выполняется в ручном режиме, то такие станки используются в производстве с небольшим тиражом выпускаемой печатной продукции.
Полуавтоматические станки — имеют явные преимущества перед ручными моделями. Они экономичны, пригодны для выпуска большого тиража продукции, имеют точные настройки и могут быть дополнены полезными устройствами. Так, полуавтоматические трафаретные станки оснащаются сушкой, прессом горячего тиснения, пневматическим зажимом рамы, блоком охлаждения. Станки снабжены полуавтоматическими системами передвижения ракеля, подъема и опускания рамы, которые облегчают труд оператора и улучшают производительность.
Для полуавтоматов важной характеристикой является тип привода и система управления им. Привод может быть пневмоническим или электрическим. Система управления — сенсорный экран, панель управления, пульт. При работе на полуавтоматических станках часть операций осуществляется автоматически, при помощи команд оператора, которому остается лишь менять изделия для печати.
Автоматические печатные станки — все печатные операции на станках этого типа осуществляются в автоматическом режиме. Автоматы могут комплектоваться сушкой и устройством для охлаждения. Есть также автоматические станки «3/4», в которых все процессы автоматизированы, накладка осуществляется вручную, а снятие печатного материала — автоматическое.
Особенности выбора
При подборе подходящей модели трафаретного станка, необходимо обратить внимание на следующие технические параметры:
- печатный зазор — для того чтобы выбранный станок можно было использовать с максимальной продуктивностью, его настройка должна выполняться быстро. Лучше всего, если изменение печатного зазора и угла наклона рамки производится без использования дополнительного оборудования. Это очень удобно, если ежедневно печатаются изделия разной толщины. Быстрая настройка оборудования без инструментов помогает сэкономить время и повысить производительность. Если же станок будет использоваться только для одного типа изделий, то имеет смысл выбрать аппарат из бюджетного сегмента, где регулировка печатного зазора возможна с использованием инструмента;
- угол наклона столов и рамок — обычно столы станков имеют заводскую регулировку. Для этого кронштейны нумеруют, а затем монтируют к соответствующим монтажным площадкам. Чем меньше времени занимает выставление параллельности столов, тем лучше для производства. Важно, чтобы регулировка угла наклона рамок была предельно точной — это позволит добиться исключительного качества печати при фронтальном зажиме рамок;
- модернизация оборудования — наиболее рациональным вложением средств является покупка трафаретного станка с возможностью последующей модернизации. При необходимости такое оборудование можно дополнить различными опциями, например, увеличить количество используемых цветов;
- сушка оттиска — от процесса сушки оттиска зависит качество и стойкость нанесенного изображения. Например, для изображений на текстильных изделиях потребуется промежуточная и окончательная сушка. Промежуточная сушка проводится между этапами нанесения разных слоев краски для улучшения полимеризации. Для сушки изделия необходимо поставить специальный тент, оснащенный вентиляторами и инфракрасными нагревательными элементами, благодаря которым первоначальный слой высыхает под воздействием горячего воздуха. Желательно, чтобы сама стойка могла регулироваться по высоте, это необходимо для контроля мощности нагрева. Окончательная же сушка изделий проводится после завершения печатного цикла. Сушатся все слои красок для достижения стойкого результата.
Узнать дополнительную информацию об этом оборудовании, получить профессиональные рекомендации по выбору подходящей модели, а также купить трафаретный станок нужной вам конфигурации вы сможете, обратившись за консультацией к нашим специалистам.
Связаться с менеджерами отдела продаж можно по многоканальному телефону (495) 228-20-11 (для московских клиентов) или позвонив на бесплатный номер 8-800-333-10-11 (для региональных клиентов).
© ForOffice.ru
Автор: Виктория Коноваленко
