Double с «прицепом»
Корпорация Sakurai создала новую серию полуформатных офсетных печатных машин тяжелого типа Oliver 466SD - SDP, доведя максимальный формат запечатываемого листа до А2+ (660 x 508 мм). SD в индексации - «Sakurai Double-diameter» (Sakurai - двойной диаметр). К этому Double может быть «прицеп» - перфектор для осуществления двусторонней печати –SDP (P-Perfector) или лакировальная секция – SDC (C-Coater).
Новая серия ориентирована на печать высококачественной рекламной и представительской продукции, бланков строгой отчетности и ценных бумаг, этикеток, буклетов, журналов и календарей.
Компоновка печатных секций машины вписана в габариты серии Oliver 466SI - SIP (формата 660х470 мм), конструкция которой подверглась при этом основательной переделке.
Жесткость и надежность машин сери SD гарантируются цельнолитым для всех секций основанием и чугунной станиной с толщиной стенок, увеличенной по сравнению с SI до 70 мм. Единое основание обеспечивает сокращение сроков монтажа печатных машин снижение уровня вибрации и повышение точности их работы.
Машины обеспечивают заданную точность совмещения на скорости до 15000 от/час при печати с переворотом, благодаря усовершенствованиям в конструкции листоподающего и приемно-выводного устройств, а также системы электронного управления. Технические параметры машин представлены в таблице.
Характеристики машин серии Oliver 466SD -SDP
№пп Технические параметры Ед. 466SD 466SDP 1 2 3 4 5 1 Максимальный формат листа мм 660x508 660х508 2 Минимальный формат листа мм 297x200 297х200 3 Минимальный формат листа при работе с переворотом мм - 297х270 4 Максимальный формат печати мм 650x475 660x485(опционально) 650x475 (4�) 660x485(опционально) 4� 5 Максимальный формат печати при работе с переворотом мм - 650х645 (2) 660х475 (опционально) 2 6 Количество печатных секций ед. 4 4 7 Максимальная скорость печати лист/час 16 000 16000 8 Максимальная скорость печати при работе с переворотом листчас - 15000 9 Минимальная скорость печати лист/час 4 000 4000 10 Толщина запечатываемого материала мм 0,04 - 0,6 0,04-0,4 11 Толщина печатной формы мм 0,2 - 0,3 0,2-0,3 12 Максимальная ширина формы мм 650 670 (опционально) 650 670 (опционально) 13 Длина формы мм 550 560 (опционально) 550 560 (опционально) 14 Размер клапана формы мм 8 - 10 8-10 15 Размеры декеля мм 732x625 732х625 16 Общая толщина декеля мм 3 3 17 Расстояние между приводными штифтами мм 425 425 18 Количество валиков красочного аппарата ед. 16 16 19 Количество накатных валиков красочного аппарата ед. 4 4 20 Высота стопы самонаклада мм 900 900 21 Высота стопы приемки мм 880 560 880 (опционально) 22 Габариты мм 5945x2512x2130 6344х2442х2140 23 Масса кг 16 000 17000 24 Потребляемая мощность кВт 22 23 25 Параметры электропитания В; Гц 380/50 380(
Во имя человека
Самонаклад машин с вакуумной подающей головкой и прецизионной регулировкой цикличности работы выполняет бесперебойную подачу бумаги во всем диапазоне скоростей. При этом оригинальная конструкция подающей головки самонаклада обеспечивает возможность ее точной регулировки на заданную толщину и плотность запечатываемого материала.
Плавность движения листа без его проскальзывания и подбрасывания, а также точность его позиционирования у передних упоров обеспечиваются вакуумными ремнями. Комбинация двух датчиков "двойного" листа исключает возможность попадания двух и более листов в печатную секцию. Антистатический раздув листов ионизированным воздухом на головке самонаклада повышает надежность подачи бумаги, предотвращает слипание листов. За счет этого уменьшается вероятность подачи «двойного» листа, количество остановок машины и технические потери бумаги.
Конструкция наклонного стола самонаклада гарантирует плавность движения листа и точность его позиционирования у передних упоров. Таким образом, система равнения позиционирует лист с заданной точностью.
Листопроводящая система минимизирует деформации запечатываемого материала на любых скоростях печати. Печатный цилиндр расположен на "7 часов" по отношению к офсетному. В четырехсекционном варианте машина выполняет передачу листа всего за 7 перехватов, что исключает вероятность повреждения его передней кромки.
Лист захватывается передаточным цилиндром, когда большая его часть уже запечатана, и он почти полностью вышел из-под прессов. Это принципиально для качественной печати на листах картона любого качества и раскроя без их деформации.
Красочный аппарат, оснащенный механизмом антишаблонирования обеспечивает выокое качество печати. Управление сервоприводами сегментированных красочных ножей осуществляется с пульта машины, дистанционно, дозируя подачу краски по 21 зоне. Управление с пульта дает печатнику возможность быстрого реагирования на изменение местных подач краски на оттиск. Механизм антишаблонирования обеспечивает печать 100% «плашки», в том числе и с вырезом, с одной секции.
При высоких скоростях печати включается система термостатирования красочных валиков. Таким образом обеспечивается стабильность печатно – технических характеристик краски в течение всего тиража, что исключает его разнотон.
В состав увлажняющего аппарата входит валик – мостик, соединяющий при необходимости красочный и увлажняющий аппараты. Он обеспечивает быстрый выход на требуемый баланс краска-вода при больших суммарных площадях печатных элементов на оттиске.
Система пленочного спиртового увлажнения обеспечивает стабильно качественную печать на любых тиражах и бумагах. Стабильность рабочих свойств увлажняющего раствора гарантируется системой циркуляции и охлаждения, поддержания концентрации и рH - контроля.
Скорость вращения накатных валиков увлажняющей секции меньше скорости вращения формного цилиндра. Такая конструкция обеспечивает надежное удаление марашек с печатной формы в процессе печати.
Параметры увлажнения стабилизирует автоматический рН-контроль увлажняющего раствора. Автоматическое изменение общей подачи краски и увлажнения подчинено изменению режимов печати.
Вы этого достойны
В процессе печати осуществляется диалоговый режим взаимодействия печатника и машины с использованием сенсорной панели на жидкокристаллическом дисплее. Диалоговая система осуществляет дистанционную регулировку общей и зональной подачи краски, увлажняющего раствора, а также продольной, поперечной и диагональной приводки изображения на оттиске и другие функции. Система позволяет печатнику выполнять основные регулировочные функции и операции по управлению машиной централизованно, для всех секций.
Для повторной печати настройки могут быть сохранены в памяти машины или на внешнем носителе.Система спектрофотометрического контроля оптимизирует параметры цветовоспроизведения оттисков с помощью денситометрической системы. Компьютерная система с интерфейсом CIP-3 и обработка цифровых данных TIF-файлов, полученных из допечатных процессов автоматизируют процесс точной регулировки зональной подачи краски и сокращают время подготовки машины к печати, гарантируя заданное качество.
Программа самодиагностики выводит на дисплей информацию о работе основных узлов и механизмов машины. Это дает возможность оперативно реагировать на неполадки и нештатные ситуации, возникающие в процессе работы.
Инженеры компании Sakurai перенесли на новую модель ряд новых разработок, впервые примененных в серии SI, включая регулятор скорости вращения увлажняющих валиков. Если дозирующий валик слишком сильно нагревается, или на одной из его сторон скапливается слишком много воды, регулировка его скорости позволяет откорректировать количество скопившейся воды или угол установки самого валика.
В комплектацию машины входит система предварительного увлажнения, необходимая при использовании термочувствительных формных пластин на гладком алюминии, обладающих ограниченными гидрофильными свойствами. Обычный прием работы с такими печатными формами состоит в первоначально избыточной подаче увлажняющего раствора на форму и быстром последующем его уменьшении. Как правило, такая технология приводит к большому объему технических отходов бумаги. Система предварительного увлажнения Sakurai автоматически удерживает первый лист у передних упоров до тех пор, пока на печатной форме не будет создан необходимый баланс краска-вода, при его достижении отключает подачу увлажняющего раствора и дает разрешение на проход листа.
Инженерные разработки, примененные в серии SD, позволили конструкторам Sakurai вплотную приблизиться к решению проблемы офсета без увлажнения. Но это – отдельная статья.
И все в восторге от SD
Конструкция контактных колец формного и офсетного цилиндров гарантируют равномерность давления по всей их площади. Таким образом, благодаря своей конструкции печатные секции обеспечивают высокую резкость края штрихов и растровых точек на оттисках при их минимальном растискивании.
Машина оснащена системой автоматического включения накатных валиков красочной секции и натиска между печатным и офсетным цилиндрами. Это гарантирует оперативность включения или выключения любого названного устройства.
Автоматизированная система смены печатных форм не требует загиба кромки печатной формы. Это повышает производительность приладки и дает возможность повторного использования печатных форм, что при условии стабильного роста цен не формные материалы существенно экономит эту статью расходов.
Печатные формы крепятся на штифты, расположенные по стандарту Bacher. Контроль выполнения операции смены форм осуществляется с центрального пульта управления. Штифтовая приводка сокращает время приладки и технические отходы бумаги, гарантирует точность позиционирования печатной формы на формном цилиндре и красочных оттисков на запечатываемом материале.
Кремнийорганическое покрытие печатных цилиндров, расположенных вслед за переворачивающим устройством, исключает отмарывание краски на оттисках на любых скоростях печати, что снижает технические отходы бумаги. Надежная подача и переворот листа перфектором на любой скорости обеспечивается нижним расположением захватов и конструкцией цельнолитого, прецизионно обработанного цилиндра переворота.
Приемно-выводное устройство выполняет точную укладку оттисков в стопу при любых скоростях печати. Комплекс пневматических устройств - воздушный раздув листов, устройство разглаживания, вакуумные ремни торможения – гарантирует охранение рабочих характеристик оттисков, качества и бесперебойности их послепечатной обработки.
Порошковый противоотмарочный аппарат с электростатическим эффектом исключает возможность перетискивания оттисков и их слипания в стопе.
Инфракрасное сушильное устройство большой мощности эффективно сушит оттиски на любых скоростях с гарантией длительного срока службы ламп.
Автоматическая система смывки офсетного полотна гарантирует сокращение простоев машины под смывкой, а тиражи от разнотона, надежно и быстро удаляя краску, бумажную пыль и противоотмарочный порошок.
Лакировальная секция и удлиненная приемка с комбинированной сушкой лакового слоя на оттисках: горячим воздухом и ИК - излучением расширяют технологические возможности машины и повышают качество оттисков. Лаковое покрытие улучшает оптические характеристики оттиска, защищая его от истирания и воздействия агрессивных сред.
Sakurai всегда думает о нас
Машины дополнительно оснащаются системами быстрой настройки QSS (в сочетании с CIP4 и автоматического денситометрического контроля оттисков ATD). Эта серия устройств обеспечивает получение заданного цветового содержания оттисков, включая управление оптической плотностью оттисков, подготовку красочных валиков, расчет и задание кривых печати.
Система быстрой настройки QSS работает в сочетании со сканером на базе спектрофотометра ATS и видеосистемой MTD. Это обеспечивает выход на заданные толщины красочных слоев оттиска в течение нескольких первых циклов.
Сильной стороной серии Oliver 466SD - SDP является наличие ряда новшеств, представляющих собой не простой набор опций, а продуманную систему автоматизации настройки и управления машиной, имеющую цель сокращение времени приладки и минимизмцию технических отходов бумаги при печати.
Серия SD является примером машин, обладающих высокими техническими показателями для качественной печати любого уровня сложности.
Все - для блага человека
Это, как говорится, техника: выгодно, надежно, удобно – кто бы спорил. А что нам дает А2+ «реально»?
Если говорить о листовой продукции, то, например, зрительно постер 50х66 см мало чем отличается от 50х70см. А бумаги на него идет «реально» меньше. Но с одних постеров будешь живой, но будешь худой.
Поэтому рассмотрим вариант постоянной занятости в производстве - скажем, этикетки. Для этого обратимся к таблице 2.
Размещение продукции на листе
№ пп Продукция Размер этикетки Формат машины полезная площадь печатного листа 66 508х660мм 74 520х730мм 1 2 3 4 5 1 Упаковка для шоколадной конфеты 84х87 42 48 2 Упаковка для шоколадной конфеты 80х90 42 48 3 Упаковка для шоколадной плитки массой 20 г 90х100 35 35 4 Упаковка для шоколадной плитки массой 60 г 110х137 18 20 5 Упаковка для шоколадной плитки массой 100 г 213х215 6 6 6 Ликеро-водочные этикетки на бутылки емкостью до 0,5 л Этикетка 80х110 Контрэтикетка 70х90 Кольеретка 37х83 18 18 7 Этикетки для растительного масла Этикетка 70х231 Кольеретка 20х231 15 15 8 Этикетки для консервов: рыбных, овощных, мясных, молочных 30х330 52х215 74х331 52х95 32 27 12 60 34 27 14 70 9 Этикетки для пищевых концентратов 66х220 58х250 21 16 21 16 10 Этикетки для медицинских товаров 65х144 82х135 180х220 33 24 6 48 30 6 11 Этикетки для парфюмерии 30х30 25х60 32х55 55х79 80х57 170х120 330х72 352 220 180 72 66 12 14 408 240 208 81 72 18 14 12 Этикетки для промышленных товаров 30х330 52х90 32 63 34 70
Долевое направление запечатываемого листа учитывалось там, где это необходимо. По возможности изделия располагались в «чистый рез». Во всех остальных случаях рассматривались варианты максимального заполнения листа продукцией, но только одного наименования. На листах предусматривалось размещение элементов контроля, рекомендованных Технологическими инструкциями по процессам офсетной печати.
При формировании спусков этикеток на ликеро-водочную продукцию на листе располагался весь комплект: этикетка, контрэтикетка, кольеретка.
В расчете не рассматривались вопросы печати картонных упаковок, слишком разнообразных по конструкции и дизайну, хотя интервал толщин запечатываемого материала у машин ряда Oliver 466SD - SDP (0,04 – 0,6мм) это позволяет.
Получается, что примерно для 30% наименований А2+ формат ни в чем не уступает В2. В остальных случаях машина А2+ формата выпускает примерно 90% продукции, выпускаемой машиной формата В2. Есть явно невыгодные для нее форматы, но это поможет владельцам сориентироваться в ассортименте принимаемых заказов. В конце концов, при нормальной рентабельности основной массы заказов, представляемых клиентом, можно согласиться и на часть не очень привлекательных.
Но отпечатать – это еще не все. Нужны и отделка, и резка, и контроль. Если отпечатанная продукция нуждается в последующей отделке горячим тиснением, то следует учесть, что наибольшее распространение в России получили полуформатные стопцилиндровые позолотные прессы. И если машины формата В2 согласуются с большинством из них, то машины серии А2+ – практически со всеми.
Для резки листа необходима резальная машина, минимальная длина реза которой заведомо больше его диагонали. Так вот, для продукции формата А2+ ассортимент резальных машин больше, что, конечно, отражается и на их цене – есть из чего выбрать.
Если говорить о контроле – «раздача» листа А2+ формата заведомо меньше, чем у листа В2. Значит, отбраковка проще, ее процент в тираже меньше (и после отделки фольгой – тоже).
Кстати, машина «всеядна» по фактурам поверхности запечатываемого материала, поскольку толщина поддекельного материала (3мм) позволяет работать также и с полужестким декелем.
Следует добавить, что стоимость машины Oliver 466 SD-SDP существенно ниже любой машины 74 серии.
А если качество то же – зачем платить больше?
Автор: Сергеев С.А.
