DongFang – 120 000 метров высокотехнологичного производства
Ноябрь месяц текущего года для производителей гофротары ознаменовался ярким событием – состоялось открытие нового завода компании DongFang по выпуску оборудования для производства упаковки из гофрокартона. На день открытых дверей съехалось около 550 человек со всех уголков мира. Присутствовали представители таких компаний, как Smurfit Kappa, Mosca, Cover3S, Minor, Fosber, Straccia Packaging, EDF, IP,WonderStateBox, LaurencePaperCompany, Tiruna, GSPP Group. Делегацию из России и стран СНГ возглавила компания "ЗИКО", которая организовала выезд 19 представителей гофропроизводителей.
В течение последнего десятилетия темпы роста рынка гофрированного картона и упаковки из него даже по самым пессимистичным оценкам в России в среднем превышают 105%, получив толчок к развитию в 2011-2012 годах с принятием целым рядом компаний доктрины по переходу на экологически безопасную упаковку.В других странах этот показатель еще выше, что, в конечном итоге, выражается в росте заказов на соответствующее оборудование. Поэтому, когда несколько лет назад загрузка завода компании DongFang по производству гофрооборудования с мощностью до 150 линий в год приблизилась к 100%, а количество клиентов превысило 1500, руководство приняло решение о строительстве нового производственного комплекса.
Стремительность темпов строительства в Китае поражает воображение. Всего полтора года назад новый завод присутствовал лишь на 3D-макете, а городской округ Фошань, находящийся в 16 км к юго-западу от Гуанчжоу в дельте Жемчужной реки, был среднестатистическим пригородом. Сегодня Фошань включает целый комплекс жилых и офисных небоскребов, приняв на себя часть функций промышленного центра, а построенный завод включает производственные помещения 120 тыс. м2. На новой площадке построены цех металлообработки, цех сборки гофроагрегатов Fosber, склады запчастей, участки сборки печатных машин, машин для обвязки и укладки, демонстрационная площадка, а также административное здание и жилые дома для проживания около 1500 сотрудников.
Восемнадцать лет лидерства
Компания DongFang развивалась столь же стремительно, как и строились эти цеха: основанная в 1996 году, уже через несколько лет она стала одним из главных игроков рынка тяжелого оборудования для производства упаковки из гофрокартона Китая, а в 2003 году состоялся ее выход на международный рынок. Стратегия, основанная на разработке глобальных решений в этой области, превратила ее во влиятельного конструктора и производителя с уникальными и устойчивыми преимуществами перед конкурентами. Поэтому после проведения IPO в 2011 году на Шанхайской фондовой бирже акции компании непрерывно растут.
Свой вклад в успех компании внесла и социальная ответственность – забота о сотрудниках поставлена во главу угла, что выражается в обеспечении их жильем, организации быта и досуговых мероприятий. Сегодня DongFang входит в четверку лидеров по производству линий для изготовления гофроупаковки. В компании трудятся более 500 специалистов, и около 10% из них заняты инженерно-конструкторскими работами, разрабатывая новые и модернизируя существующие модели; а география инсталляций распространяется на более чем 40 стран, включая Россию и СНГ, страны Европейского Союза, обе части Америки, Индию и Африку.
На церемонии открытия завода присутствовали не только клиенты – заказчики оборудования, но и первые лица провинции Фошань, представители ассоциации упаковки Китая, партнеры компании, включая итальянского производителя гофроагрегатов – компанию Fosber, а также подразделения компании DongFang America и Europa DongFang.
Президент DongFang Виктор Тан отметил: «Мы открыли новый завод, и теперь наша цель на следующие 5 лет – создание решений по расширению сегмента умной упаковки и оборудования для ее производства. Над этим работают наши специалисты из отдела научно-исследовательских разработок. Наша миссия – производить автоматические линии для производства пищевой упаковки в лучших традициях китайского производства. Впереди мы видим еще множество возможностей в тесном сотрудничестве с производителями упаковки из гофрокартона».
Новинки
В продолжение торжественной части гостей пригласили на экскурсию по заводу. Первым в программе был цех металлообработки: громадный и технологичный. Установленные высокоточные японские станки изготавливают все детали: от шестеренок, гаек, болтов до массивных станин и валов. Тотальный контроль на всех этапах производства гарантирует качество конечного оборудования и оперативное изготовление любых деталей.
Размер сборочного цеха также впечатляет – разделенный на зоны, отведенные для каждой модели оборудования с одной стороны и технической зоной, включая склад запчастей с другой стороны, он уже достаточно плотно заставлен оборудованием, находящимся в различной стадии сборки. Если судить по планам компании на 2015 год, каждые два дня с «конвейера» должна отгружаться новая линия.
На демонстрационной площадке были представлены сразу три новые линии по производству гофроупаковки различной степени автоматизации и комплектации.
В перерывах между демонстрационными пусками гости смогли в деталях ознакомиться с технологией производства, а также задать вопросы техническим специалистам.Помимо самих линий были представлены и другие интересные разработки: например, роботизированная система транспортировки грузов по магнитно-рельсовым направляющим, которая может использоваться как часть общей системы автоматизации производства.В конце демонстрационного зала расположилась целая экспозиция партнеров компании DongFang. У гостей была возможность ознакомиться с ассортиментом и образцами красок, валов, двигателей и др. а также заказать их напрямую от производителей.
Комментарии представителей российской делегации
Андрей Авагимян, заместитель главного технолога Пермского ЦБК:
– У меня положительные впечатления от поездки и знакомства с новым заводом DongFang. Компания производит сама все основные детали оборудования и несет ответственность за их качество, не ссылаясь на других производителей. Немногие заводы могут этим похвастаться. Очень серьезная металлообработка на заводе – от японских и немецких производителей. Я посетил и старую и новую площадки компании DongFang– на данный момент большая часть металлообрабатывающего оборудования еще не перевезена со старой площадки.Помимо собственного производства компания использует качественные комплектующие для оборудования. К примеру, ткань для очистки печатной формы поставляется из Америки. Дорого, далеко, но это – самый лучший материал для очистки печатных форм. Я здесь в первый раз увидел, что очистку печатной формы производит машина, а не человек при помощи подручных средств. Также впечатлила линейка оборудования, различающаяся не только по формату, но и по нанесению печати: верхним и нижним способом. Линии с нижней и верхней фальцовкой отличаются кардинально.
Несмотря на большие размеры компании, она клиенториентирована: может установить на оборудовании ту электронику, которая будет сопряжена с электроникой на вашем производстве.
Компания имеет серьезный инженерно-конструкторский отдел: около 50 человек заняты разработкой нового оборудования. Помимо этого огромное внимание уделяется модернизации выпускаемого оборудования. Это позволяет компании не просто внедрять самые современные технические решения, но и создавать свои. Так, на представленных линиях была установлена система быстрой промывки анилоксовых валов, которая позволяет очистить печатную секцию за 2 минуты, в то время как на машинах нынешнего поколения эта операция занимает от 10 до 20 минут. А время – очень ценный ресурс. Переналадка не должна длиться дольше, чем изготовление заказа. При таком оборудовании возможно производить 6-8 переналадок в одну рабочую смену, без серьезного падения производительности. По многим вопросам в компании идут навстречу и готовы находить индивидуальные решения, потому что на нашем производстве, как и на других, есть свои особенности, такие как внутризаводская логистика и унификация технологической оснастки.
Меня также впечатлило, что DongFang продает оборудование в 40 стран мира и имеет 20 официальных представительств в разных странах, а также обладает производственными мощностями в США, Италии и Китае. Это довольно стремительное развитие, учитывая, что компании 18 лет. DongFang растет на глазах: старый завод был в четыре раза меньше, но компания растет вместе со своими партнерами. Так, кооперация с компанией Fosberпозволила DongFang выйти на следующий уровень, который позволяет предлагать заказчикам комплексное решение по проектированию и оснащению гофропроизводств, рассчитанных для решения различных производственных задач и мощностей. Компания способна построить гофрозавод «под ключ», а таких технологичных решений на рынке крайне мало.
ВаграмТуршуджаян, генеральный директор Кондровской БФ:
– Новый завод DongFang соответствует самым современным стандартам. Относительно производства хотел бы сказать, что, с одной стороны, в оборудовании для гофропроизводства все китайские производители повторяют друг за другом все наработки. Разница – в культуре сборки и поставщиках комплектующих частей оборудования, а здесь DongFang держит планку на достойном уровне.
По оснащенности и электронике топовая версия Apstar очень хорошая, на уровне европейских производителей. У нас на производстве стоит машина Apstar, которая зарекомендовала себя как исключительно надежная машина. Я уверен, что при поддержании хорошего уровня сервиса DongFang ждет успешное будущее.
Сергей Сеничев, генеральный директор «УпакГофроТара»:
– Для меня это была ознакомительная поездка, и я ею очень доволен. Вопреки стереотипам и предыдущему опыту работы на китайском оборудовании других производителей с множеством нареканий – я увидел завод европейского уровня. Качество комплектующих, сборка оборудования, металлообработка – все на высоком уровне и вызывает доверие. Меня также интересовало качество станины – как оказалось, на современном оборудовании, установленном на заводе компании DongFang, ее могут сделать в точном соответствии с основными требованиями к эксплуатации. Среди других положительных моментов поездки можно отметить множество новых профессиональных знакомств и возможность получить информацию из первоисточника.
Олег Зайцев, главный технолог ПО «Гофра»:
– Поездка на открытие нового завода DongFang была более чем позитивной: мы увидели Азию с другой стороны. Поскольку еще года два назад вопрос о китайском оборудовании для нашего производства на повестке дня у нас не стоял. и мы пока на этом оборудовании не работали, практически сложно что-то утверждать однозначно. Но, судя по внешнему виду машин, их функциональности, это вполне конкурентоспособное оборудование и для европейского рынка. Мы надеемся, что в дальнейшем компания продолжит свое развитие в данном ключе. Спасибо сотрудникам компании «ЗИКО», что организовали поездку, показали оборудование и оказали гостеприимство.
Очень поразили китайские сотрудники DongFang своей настойчивостью: если их что-то просишь, то они стараются любыми способами показать в оборудовании именно те технологические решения, которые нам необходимы.
Роман, главный механик ПО «Гофра»:
– Меня в этой поездке удивил рост китайской промышленности в части качества исполнения оборудования, а также ценный опыт общения с коллегами по отрасли. Взгляд на начинку оборудования с точки зрения механика также не оставил равнодушным – для меня это была приятная неожиданность. Я думаю, это оборудование вполне может составить конкуренцию европейским аналогам. Внедрение новых современных технологий и научно-технических разработок в сегменте машиностроения, безусловно, отразилось на качестве продукта. Не скажу, что увидел что-то принципиально новое, но исполнение основных узлов и компонентов оборудования на высоком уровне. Разве что нас разделяет большое расстояние, но и это – решаемая проблема.
Олег Таланов, генеральный директор ОАО «Тароупаковка»:
- У нас уже установлено оборудование компании DongFang. Мы работаем на нем восемь лет. Оборудование, на наш взгляд,– надежное, современное. К сожалению, мы использовали только часть его возможностей, и я надеюсь, что теперь, при поддержке сервисной службы компании «ЗИКО», мы их реализуем на 100%. Новый завод впечатлил современнейшим производством, а мне есть с чем сравнивать. Станки металлообработки – самые современные и новые. Считаю, что потенциал у компании большой. Все сотрудники DongFang, с кем удалось познакомиться, – люди приятные, отзывчивые в тоже время они – профессионалы. Разве что языковой барьер иногда сложно преодолеть. Также нас заинтересовала продемонстрированная современная линия Apstar, и мы думаем заняться модернизацией установленной у нас на производстве. Из новинок на заводе могу отметить начало выпуска некоторых единиц перерабатывающего оборудования: брейкер, транспортные системы, паллетоупаковщики. И, конечно, вдохновило полезное и душевное общение с каждым человеком в группе. Прием и гостеприимство были на самом высоком уровне.
Александр Грачев, руководитель отдела по продаже гофрооборудования компании «ЗИКО»:
- При покупке оборудования клиент рассчитывает, что срок его эксплуатации составит 15-20 лет. Компания DongFang, на мой взгляд, – один из немногих производителей мирового уровня, способный предложить современные комплексные решения для оснащения гофропроизводств и гарантировать его работу в течение всего расчетного срока службы. Концентрация в компании всей вертикали производства и тотальный контроль качества стали слагаемыми успеха работы DongFang не только в Китае, где почти 80% крупных производств оснащены оборудованием этой марки, но и при выходе на мировой рынок, обеспечив хорошие показатели ее представительств в США и Европе.
За последние семь-восемь лет в России было установлено несколько машин DongFang, они хорошо проявили себя в работе, но для них не было системного сервиса. Поэтому для компании «ЗИКО» первостепенная задача состояла в том, чтобы собрать информацию об оборудовании, которое было уже установлено, и поставить его на сервисное обслуживание. Являясь авторизованным дистрибьютором на территории СНГ, компания «ЗИКО» обеспечивает высокий уровень поддержки и сервиса, который отвечает международным стандартам и требованиям производителя: начиная от профессиональных навыков проектирования производства и подготовки комплексных решений для заказчиков, заканчивая доставкой, таможенным оформлением, установкой, наладкой и обучением операторов и обслуживающего персонала, а также обеспечение гарантийного и постгарантийного технического обслуживания, включая поставку необходимых расходных и запасных частей.
Первая поставка по модернизации линии для производства гофроупаковки методом ротационной высечки TOPRA MD1224 в компании «Компаунт», город Гжель, была осуществлена «ЗИКО» летом этого года. В наших дальнейших планах – поставка нескольких новых линий.
Если резюмировать – понятно, что рынок упаковки постоянно меняется: она становится сложнее по цветовой гамме и форме, расширяется ассортимент используемых сортов картона, и все это накладывает свои требования на оборудование. Еще несколько лет назад мы не могли даже подумать, что для производства, например, упаковки для яиц одного из производителей потребуется отдельный патент, а качество печати тарных коробок на гофролиниях станет конкурировать с офсетным. Представители делегации, посетившие новый завод DongFang, признаются, что происходящие в отрасли изменения им крайне интересны, их отслеживают и на них ориентируются. Поэтому представившаяся возможность не только ознакомиться с конечным оборудованием, но и узнать видение будущего упаковки коллег из других стран, а также первых лиц крупнейших производителей оборудования была чрезвычайно полезной, а сама поездка – продуктивной и интересной. В ближайших номерах мы планируем познакомить читателей с нюансами, техническими особенностями и преимуществами отдельных единиц оборудования DongFang.
Выводы
Я считаю, что поездка на новый завод Dongfang получилась полезной и познавательной. Компания заложила серьезное основание для дальнейшего развития, вкладывает в технологии, задает высокую планку. Ориентация на клиента позволяет замечать новые тенденции и соответствовать вектору развития рынка. Также нельзя не заметить внимание к сервису (запчастям) и стратегическое партнерство с Fosber - все это дает основание говорить, что Dongfang тщательно готовит свое будущее. Для себя и своих клиентов. Отдельные слова благодарности хочу выразить принимающей стороне и организатору – компании «ЗИКО» - официальному дистрибутору и сервисному партнеру Dongfang в России и странах СНГ.
Описание трех демонстрационных линий.
Линия ротационной высечки APSTAR HG 2 1628
Данная линия предназначена для выпуска гофроупаковки различной сложности методом ротационной высечки с возможностью нанесения четырехцветной флексопечати.
Весь технологический процесс от подачи заготовки до укладки готовой продукции на поддон обслуживается двумя операторами. Это стало возможным благодаря уникальной конфигурации оборудования, объединенной в единую автоматизированную линию.
Ее центральное место занимает Apstar HG 1628, которая оснащена 4-мя печатными секциями с системами быстрой промывки печатной секции, автоматизированной системой очистки печатных валов и печатной формы.
Точность высечки и позиционирования отпечатанного листа обеспечивает специальная секция корректировки заготовки, которая способна не только выровнять заготовку перед операцией высечки, но и совмещает в себе модули сушки красок и лаков различных видов.
Секция ротационной высечки оснащена системами быстрого крепления штампов, а независимый сервопривод каждого вала и система проточки полиуретанового вала гарантируют точную высечку и стабильную работу.
Высокую производительность линии обеспечивает двухуровневый префидер, который отвечает не только за бесперебойную подачу заготовок на действующий заказ, но также способен накапливать заготовки для следующего заказа, что, несомненно, сократит время на переналадку.
Особо хотелось бы выделить действительно уникальное решение по обработке и укладке произведенной на линии упаковки.
Apstar 1628 дооснащен универсальным решением, которое позволит одной операцией не только производить упаковку различного типоразмера и различного назначения, но и полностью автоматизировать процесс удаления отходов, укладки в пачки и на поддон, обвязки пачек и поддонов и при необходимости произвести разделение заготовок, если используется многоместная штанцформа при производстве упаковки небольшого размера.
Остановимся немного подробнее на данном решении:
Автоматический укладчик заготовок оснащен системой нон-стоп, которая позволяет работать линии Apstar HG 1628 без снижения скорости. С помощью счетчика-эжектора возможно укладывать продукцию сразу на поддон либо сформировать пачку. При необходимости модуль разделения заготовок способен разделить пачку на несколько изделий, произвести операцию обвязки пачки лентой и в автоматическом режиме произвести их укладку на поддон. При использовании такого решения производителю останется только упаковать поддон стрепинг-лентой, обмотать стрейч-пленкой и отправить продукцию на склад. Все описанные операции осуществляются без снижения скорости производства при обслуживании всего двумя операторами.
Линия для производства 4-клапанных ящиков с нижней флексопечатью APSTAR HG 2 1228 с фальцевально-склеивающей линией FFG
Данная линия предназначена для производства 4-клапанных ящиков с нижней флексопечатью. Линия может наносить до 6-ти цветов печати, а также производить высечку клапанов и высечку дополнительных элементов (перфорация, ручки и технологические отверстия). Точность и качественное производство упаковки обеспечивает вакуумный трансфер заготовки и камер-ракельная система нанесения краски.
Модернизированная секция фальцесклейки включает в себя систему бесконтактного нанесения клея «VALCO». Правильная склейка и безупречная геометрия упаковки на любой скорости обеспечиваются за счет полного вакуумного сопровождения заготовки на участке фальцевания.
Также линия оснащена модулем автоматической обвязки пачек и модулем автоматической укладки пачек на поддоны с функцией формирования слоев по индивидуальному алгоритму, который может быть записан в основной банк памяти линии. Таким образом, при производстве повторного заказа необходимо будет ввести уникальный идентификационный номер заказа, подготовить печатные секции к работе, и линия в автоматическим режиме произведет все необходимые операции по ранее подготовленному алгоритму из памяти.
Линия для производства 4-клапанных ящиков с верхней флексопечатью TOPRA GD 924 с фальцевально-склеивающей линией FFG
Данная линия предназначена для производства 4-клапанных ящиков с верхней флексопечатью. Линия может наносить до 4-х цветов печати, а также производить высечку клапанов и высечку дополнительных элементов (перфорация, ручки и технологические отверстия). Точность и качественное производство упаковки обеспечивают вакуумный трансфер заготовки и камер-ракельная система нанесения краски. Бесперебойная подача заготовок осуществляется автоматическим префидером, оснащенным дополнительной системой переворота заготовки, что позволяет адаптировать линию к любым внутризаводским логистическим цепочкам, например при транспортировке заготовок от гофроагрегата до линии переработки без использования поддонов по внутренней транспортной системе.
Секция фальцесклейки оснащена современной конструкцией и включает в себя систему бесконтактного нанесения клея «VALCO». Правильная склейка и безупречная геометрия упаковки на любой скорости обеспечивается за счет полного вакуумного сопровождения заготовки на участке фальцевания.
